数字式抗折抗压试验机

数字式抗折抗压试验机详细介绍

一、产品简介

数字式抗折抗压试验机是一款集机械结构、电子测量、计算机控制于一体的高精度材料力学性能检测设备，核心用于测定各类脆性或低塑性材料（如水泥、混凝土、陶瓷、石材、耐火材料等）在承受弯曲（抗折）和压缩（抗压）载荷时的力学性能指标（如抗折强度、抗压强度、弹性模量等）。符合相关标准：GB/T 2611-2023《试验机通用技术要求》、GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验》。

二、主要组成部分

三、试验操作步骤

1、试样准备与放置：根据检测标准（如 GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》）制备标准试样（如 40mm×40mm×160mm 水泥胶砂试块、150mm×150mm×150mm 混凝土试块），将其固定在对应夹具中（抗折夹具 / 抗压夹具），确保试样对中，避免偏心加载。

2、参数设置：通过计算机软件设定检测参数，包括：加载速度（如抗折加载速度 50N/s±10N/s、抗压加载速度 2.4kN/s±0.2kN/s）、试样尺寸（用于自动计算受力面积）、检测模式（抗折 / 抗压）、数据存储路径等。

3、加载与信号采集：启动设备后，控制系统驱动加载系统（伺服电机 / 液压泵）匀速施加载荷，同时负荷传感器实时检测试样承受的载荷，并将机械力信号转换为微弱的电信号，传递给数据采集卡。

4、数字化处理与闭环控制：数据采集卡将电信号放大、滤波后，转换为数字信号传输至计算机；软件实时计算当前载荷值，并与设定的加载速度对比，通过 “闭环控制" 调整加载系统的输出（如电机转速、液压流量），确保加载速度稳定在设定范围内。

5、试样破坏与自动停机：当试样承受的载荷达到J限值（即试样发生断裂 / 破碎）时，载荷值会突然下降，软件检测到 “载荷下降率超过阈值" 后，立即控制加载系统停止加载，避免设备过载。

6、数据输出与报告生成：软件自动计算抗折强度（抗折强度 = 3FL/(bh²)，F 为破坏载荷，L 为支撑跨度，b、h 为试样截面尺寸）或抗压强度（抗压强度 = F/A，A 为试样受压面积），生成载荷 - 时间 / 载荷 - 位移曲线，并支持导出检测报告。

四、核心技术参数

五、性能特点

1、高精度检测：采用 0.5 级及以上精度的负荷传感器，配合高分辨率数据采集卡（≥16 位），确保载荷检测误差≤±0.5%，远高于传统指针式设备（误差通常≥1%）。

2、全自动化操作：从参数设置、加载、试样破坏判断到停机、数据计算、报告生成，全程无需人工干预，仅需 1-2 步操作即可完成检测，大幅减少人为误差（如手动读表、手动计算的误差）。

3、数据可视化与追溯：实时显示 “载荷 - 时间"“载荷 - 位移" 曲线，直观反映试样受力过程（如弹性阶段、屈服阶段、破坏阶段）；检测数据自动存储至计算机，支持按试样编号、检测日期查询，满足质量追溯需求。

4、多标准适配：内置多种行业标准算法（如 GB、ISO、ASTM、JIS 等），可直接选择对应标准进行检测（如选择 “GB/T 17671" 即可自动匹配水泥胶砂的抗折 / 抗压参数），无需手动调整公式。

5、A全保护功能：具备多重A全防护，包括：5.1过载保护：当载荷超过满量程的 110% 时，设备自动停机；5.2过压保护（液压机型）：液压系统压力超过设定值时，溢流阀卸压；5.3限位保护：加载机构运行至上下J限位置时，触发限位开关停机，避免机械碰撞。

6、易维护性：关键部件（如传感器、伺服电机）采用模块化设计，便于检修更换；软件支持在线升级，可扩展新功能（如弹性模量计算、多试样连续检测）。

六、使用注意事项

1、试样制备：B须严格按照标准制备试样（如尺寸偏差≤±0.1mm、表面平整），避免试样偏心、缺角、裂纹，否则会导致检测结果偏差（如偏心加载会使抗压强度偏低 10%-20%）。

2、设备校准：每半年至 1 年需对负荷传感器进行校准（可委托计量机构），确保测力精度；新设备S次使用前需进行空载试运行，检查加载速度和数据稳定性。

3、操作规范：加载前需确认试样对中（上下压板与试样中心对齐），避免偏心加载；检测过程中禁止人员靠近试样，防止试样破碎飞溅伤人。

4、维护保养：

4.1液压机型：定期检查液压油液位和油质（每 3-6 个月更换一次液压油），清理油箱杂质；4.2伺服电机机型：定期润滑丝杠（每月加一次润滑脂），检查电机连接线是否松动；4.3软件维护：定期备份检测数据，避免计算机病毒导致数据丢失。

5、A全操作：熟悉紧急停止按钮位置，若加载过程中出现异常（如异响、载荷波动过大），立即按下急停按钮，排查故障后再使用。

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