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数字式压力试验机

简要描述:数字式压力试验机是一种基于数字化控制与数据处理技术,用于检测材料或构件在静态压力作用下的力学性能(如抗压强度、屈服强度、弹性模量等)的精密检测设备。相关符合标准:GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》、GB/T 16825.1-2022《金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第 1 部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与校准》。

  • 产品型号:DYE型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-27
  • 访  问  量:12

详细介绍

品牌天棋星子价格区间2万-5万
产地类别国产应用领域环保,石油,建材/家具,道路/轨道/船舶,综合

数字式压力试验机详细介绍

一、产品简介

数字式压力试验机是一种基于数字化控制与数据处理技术,用于检测材料或构件在静态压力作用下的力学性能(如抗压强度、屈服强度、弹性模量等)的精密检测设备。相关符合标准:GB/T 16491-2008《电子式万能试验机》、GB/T 16825.1-2022《金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第 1 部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与校准》、JJG 475-2008《电子式万能试验机检定规程》、GB/T 3722-1992《液压式压力试验机》。



二、主要组成部分

组成系统
核心部位功能说明
加载系统机架、驱动装置、加载梁

提供稳定的压力载荷,是设备的 “力源"。

- 机架:多为龙门式 / 框架式结构,保证刚性(减少形变影响精度);

- 驱动装置:分液压驱动(大载荷,如 1000kN 以上,适用于混凝土、金属)和电动驱动(小载荷,如 10kN 以下,适用于塑料、橡胶);

- 加载梁:通过油缸 / 电机带动,匀速向试样施加压力。

测力系统高精度力传感器、信号放大器

J准采集载荷数据,是设备的 “感知核心"。

- 力传感器:多为压电式 / 应变片式,精度可达 0.05% FS(满量程);

- 信号放大器:将传感器输出的微弱电信号放大,避免干扰,确保数据准确性。

控制系统PLC/单片机、触摸屏/计算机控制试验过程,是设备的 “大脑"。
- 核心控制器:通过程序设定加载速度(如 1mm/min、5kN/s)、保压时间等参数;
- 操作界面:触控屏(简易操作)或计算机软件(复杂参数设置),支持实时显示载荷 - 位移 / 时间曲线。
数据处理系统Z用软件、数据存储模块处理试验数据并生成报告,实现 “数字化追溯"。
- 功能:自动计算抗压强度、弹性模量,绘制试验曲线,支持数据导出(Excel/PDF)、曲线回放;
- 存储:本地硬盘 / 云端存储试验数据,满足质量追溯需求。
A全保护系统限位开关、过载保护、急停按钮

避免设备损坏或人员受伤。

- 限位保护:试样破坏后加载梁自动停止(防止过度位移);

- 过载保护:载荷超过额定值 110% 时自动停机;

- 急停按钮:紧急情况下切断电源,强制停止试验。








三、性能特点

相较于传统模拟式压力试验机(如指针式),数字式设备的核心优势体现在 “数字化" 带来的精度、效率与便捷性:

1、高精度检测:

1.1测力精度可达 0.05% FS,加载速度控制精度 ±1%,远高于模拟设备(通常 ±5%);1.2采用 “闭环控制",实时修正加载偏差,避免因机架形变、试样偏心导致的误差。


2、自动化程度高:

2.1无需人工干预加载过程,支持 “一键启动 - 自动停机 - 自动出报告",减少人为操作误差(如手动读数偏差);2.2部分设备支持 “批量试验",自动完成多组试样的连续检测(如建材厂批量检测砖块)。


3、数据处理能力强:

3.1实时绘制载荷 - 位移 / 时间曲线,直观展示试样受力过程(如弹性阶段、屈服阶段、破坏阶段);3.2数据可导出至企业 MES 系统(生产执行系统),对接质量管控平台,实现 “检测 - 生产" 联动。


4、操作便捷与A全:

4.1图形化操作界面(如中文触控屏),无需专业培训即可上手;4.2多重A全保护(过载、限位、急停),降低试验风险。



四、主要技术参数

参数类别关键指标说明
载荷参数Z大试验力需覆盖试样Z大预期载荷(如检测 C30 混凝土,Z大载荷约 300kN,可选 300kN 设备)

测力精度优先选 0.05% FS 级(高精度需求,如科研)或 0.1% FS 级(常规质检)
加载参数加载速度范围需符合标准要求(如混凝土抗压试验要求加载速度 0.3~1.0MPa/s)

加载控制方式位移控制(适用于需固定变形速度的场景)、力控制(适用于需固定载荷速度的场景)
试样参数Z大试样尺寸机架内空高度 / 宽度需容纳试样(如混凝土 150mm 立方体,内空需≥200mm)
数据处理软件功能需支持标准曲线绘制、报告自定义、数据导出(如对接企业 ERP 系统)

五、操作与维护要点

1、操作流程

1.1开机预热:设备通电后预热 30 分钟(尤其是液压系统,避免油温过低影响加载稳定性);1.2试样装夹:将 150mm×150mm×150mm 混凝土试块放在下承压板中心,调整上承压板至贴近试样(避免初始间隙);1.3参数设置:在软件中选择 “混凝土抗压试验" 标准,设定加载速度为 0.5MPa/s,试验终止条件为 “载荷下降至Z大载荷 80%";1.4启动试验:点击 “开始",设备自动加载,实时显示载荷 - 时间曲线;1.5试验结束:试块破坏后设备自动停机,软件自动计算抗压强度(如Z大载荷 450kN,强度 = 450000N/(0.15m×0.15m)=20MPa);1.6数据导出:生成 PDF 报告,保存至本地,清理破碎试样。


2、日常维护

2.1清洁:试验后清理承压板上的碎屑(避免划伤接触面),定期擦拭设备外壳;2.2润滑:液压系统每 3 个月更换一次液压油(按设备型号选Z用油,如 46# 抗磨液压油),电动系统每月润滑导轨;2.3校准:每年由第三方计量机构(如当地计量院)校准力传感器,确保精度符合要求;2.4防潮防尘:长期不用时切断电源,覆盖防尘罩,避免传感器受潮(影响信号采集)。


六、总结

通过以上介绍,可全面了解试验机的结构、原理与应用,选型时需结合具体检测需求(试样类型、载荷范围、精度要求),确保设备满足行业标准与实际使用场景。要想了解更多产品详细内容,可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。

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