数显框架式压力试验机

数显框架式压力试验机详细介绍

一、产品简介

数显框架式压力试验机是一种用于检测材料或构件抗压性能的精密测试设备，广泛应用于建筑、建材、冶金、化工、质检等领域。其核心特点是采用框架式结构提供稳定加载支撑，通过数字显示系统直观呈现试验数据，操作便捷、精度可靠，是常规抗压性能检测的核心设备之一。符合相关标准：GB/T 3722-2018《液压式压力试验机》、GB/T 2611-2022《试验机通用技术要求》、JJG 139-2019《拉力、压力和万能试验机检定规程》。

二、主要组成部分

1、主机框架

框架是设备的承载基础，决定了设备的刚度和Z大试验力上限，通常采用四柱式或双柱式结构：

1.1立柱：多为高强度合金钢材（如 45# 钢或铬钼钢），表面经淬火、镀铬处理，N磨且抗变形，支撑上下横梁并保证试验空间的稳定性。1.2上横梁：固定于立柱顶部，与加载机构（如油缸）连接，传递加载力；部分设备的上横梁高度可调节，以适应不同高度的试样。1.3下横梁（工作台）：承载试样的平台，与立柱滑动连接（或固定），通过加载机构驱动实现上下移动，对试样施加压力；工作台表面通常经过精加工，保证平面度，避免试样受力不均。1.4横梁锁紧装置：部分设备配备手动或电动锁紧机构，用于固定上横梁位置，确保试验空间稳定。

2、加载系统

加载系统是提供试验力的核心，主流为液压驱动加载（少数小量程设备采用电动驱动），由以下部件组成：

2.1液压泵：将机械能转化为液压能，为加载提供动力（常见齿轮泵或柱塞泵，流量稳定、噪音低）。2.2油缸：通常为单作用活塞缸，安装于上横梁或下横梁，通过液压油推动活塞运动，实现对试样的压力加载；油缸密封性能直接影响加载稳定性（采用进口密封圈，减少漏油和压力损失）。2.3溢流阀、换向阀：调节液压系统压力和流量，控制加载速度；换向阀用于实现加载 / 卸载的切换。2.4油箱与油管：储存液压油（通常为 46# 抗磨液压油），油管采用高压软管或硬管，确保压力传递无泄漏。

3、测力系统

用于实时检测并反馈试验力，是保证数据精度的关键：

3.1力传感器：核心部件，通常为应变片式拉力 / 压力传感器，安装于加载路径上（如上横梁与油缸之间），将机械力转化为电信号；传感器精度等级多为 0.5 级或 1 级，决定设备整体测力精度。3.2信号处理单元：将传感器输出的微弱电信号放大、滤波、A/D 转换，转化为数字信号。

4、数显控制系统

实现试验数据的实时显示、记录和控制，是 “数显" 功能的核心：

4.1数显仪表：配备 LCD 或 LED 显示屏，可实时显示当前试验力、峰值力、加载速度、试验时间等参数；支持峰值保持（记录试样破坏时的Z大力值）、数据清零、单位切换（kN、N、kgf 等）等功能。4.2操作面板：包含启动 / 停止按钮、加载速度调节旋钮、参数设置键等，用于控制试验流程。4.3控制电路：连接数显仪表与加载系统，通过调节液压泵流量或电机转速，实现加载速度的稳定控制。

5、夹具与辅助部件

5.1试样夹具 / 垫块：根据试样类型配置，如混凝土试块夹具（适配 100mm×100mm×100mm 或 150mm×150mm×150mm 试块）、砖类试样托盘、金属试样定位套等，确保试样居中受力，避免偏心。5.2急停按钮：位于操作台或主机侧面，紧急情况下切断电源，停止加载，保障A全。

三、主要技术参数

1、Z大试验力：设备可承受的Z大压力值，常见规格有 300kN、600kN、1000kN、2000kN 等（如 300kN 适用于小型混凝土试块、砖类，2000kN 适用于大型石材、高强度构件）。

2、力值测量范围：通常为Z大试验力的 4%~Y00%（如 300kN 设备可测 12kN~300kN），确保小力值测试精度。

3、力值精度：数显系统的测力误差，行业标准多为 ±1% FS（满量程）或 ±0.5% FS，部分高精度设备可达 ±0.3% FS。

4、加载速度范围：0.5~50mm/min（或 0.1~10kN/s），可通过数显仪表调节，满足不同标准对加载速率的要求（如混凝土抗压试验要求 0.3~1.0MPa/s）。

5、Y效试验空间：

5.1上下横梁Z大距离（垂直空间）：如 300~600mm（适应不同高度试样，如砖、混凝土试块）；5.2立柱间距（水平空间）：如 300~500mm（决定试样Z大横向尺寸，如方形试块边长）。

6、数显功能：峰值力锁定、实时力值显示、试验力单位切换（kN/N/kgf）、数据清零、过载报警等。

7、电源与功率：通常为 AC 380V±10% 三相电（小量程设备可为 220V 单相），功率根据规格不同为 1.5~5kW。

四、试验操作步骤

1、试验前准备

1.1设备检查：确认电源连接正常（接地可靠），液压油油位在油箱刻度线内（不足时添加同型号液压油），油管无渗漏，数显仪表开机自检正常（无报错）。1.2试样准备：按标准制备试样（如混凝土试块需养护至龄期，尺寸偏差符合要求），用卡尺测量试样实际尺寸（如边长、高度），记录用于后续强度计算。1.3参数设置：通过数显仪表设置加载速度（按标准要求，如混凝土试块通常为 0.3~1.0MPa/s，换算为 mm/min），清零力值显示，确认峰值保持功能开启。

2、试样放置

2.1调整下横梁高度，使试样放入后顶部与上压头间距适中（避免过近碰撞或过远加载行程不足），锁紧横梁。2.2将试样平稳放置于工作台中心，确保试样轴线与加载中心线重合（对中性误差≤1%），避免偏心加载导致数据失真或设备受力不均。

3、加载试验

3.1按下 “启动" 按钮，设备按设定速度缓慢加载，数显仪表实时显示当前力值；操作人员需观察试样变形和力值变化，记录异常现象（如异响、试样突然崩裂）。3.2当试样达到破坏J限（如混凝土试块崩裂、砖块破碎），数显仪表自动锁定峰值力值（Z大试验力），此时按下 “停止" 按钮，设备停止加载。

4、试验后处理

4.1待设备W全停止后，卸载（通过换向阀使横梁复位），清理试样碎片，避免Y留在工作台或导轨上。4.2记录数显仪表显示的峰值力值，结合试样尺寸计算抗压强度（如抗压强度 = Z大试验力 / 试样受力面积），保存试验数据（手动记录或通过数显仪表打印）。4.3关闭数显仪表、控制柜电源，清洁设备表面油污或灰尘。

五、维护与保养

1、日常维护（每日）

1.1检查液压油位、油管接口是否漏油，若有渗漏需更换密封件。1.2清洁工作台、立柱表面，Q除试样碎屑或油污，避免划伤镀铬表面。1.3启动设备前试运行 1~2 次，确认加载 / 卸载顺畅，数显仪表显示正常。

2、定期保养（每周 / 每月）

2.1润滑：每周对下横梁导轨、立柱滑动部位加注润滑油（如锂基脂），减少摩擦磨损。2.2液压系统检查：每月检查液压油污染度，若油液浑浊、有杂质或乳化，需更换液压油（周期通常为 1~2 年，或累计运行 500 小时），同时清洗油箱和滤芯。2.3连接紧固：每月检查传感器、油管、螺栓等连接是否松动，及时紧固。

3、精度校准（每年）

3.1由专业计量机构对力传感器进行校准，确保力值精度符合标准（误差≤±1%），校准证书需存档。3.2检查数显仪表线性度、重复性，B要时通过校准程序调整参数。

4、长期存放

若设备长期不用，需断电、放净液压油（防止油液变质），覆盖防尘罩，定期通电开机（每月 1 次），避免电器元件受潮老化。

六、使用注意事项

1、A全操作：

1.1操作人员需穿戴防护装备（A全帽、防护眼镜），脆性材料（如混凝土、陶瓷）试验时，试样周围需加装防护网，防止碎片飞溅伤人。1.2禁止超载试验（试样预期Z大力不得超过设备量程的 110%），避免损坏传感器或框架结构。1.3加载过程中禁止触碰运动部件（横梁、压头）或调整试样，发现异响、剧烈振动立即按下急停按钮。

2、精度保障：

2.1试样B须居中放置，避免偏心加载（偏心会导致力值测量误差增大，甚至损坏设备）。2.2加载速度需严格按标准设置，速度过快会导致峰值力偏低，过慢则影响测试效率。2.3禁止在设备运行时插拔传感器或数显仪表连接线，防止电路损坏。

3、环境要求：

3.1设备需安装在平整、稳固的地面（建议混凝土基础），远离震源、腐蚀性气体和强光直射。3.2环境温度保持在 10~35℃，相对湿度≤80%，避免温度剧烈变化导致部件变形或传感器漂移。

七、总结

试验机以其结构稳定、操作简便、数据直观的特点，成为材料抗压性能检测的主力设备。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。