高强度螺栓拉力试验机

高强度螺栓拉力试验机详细介绍

一、产品简介

高强度螺栓拉力试验机是专门针对高强度螺栓（通常指性能等级 8.8 级及以上，如 10.9 级、12.9 级） 进行力学性能检测的Z用设备，核心用于测定螺栓在轴向拉力作用下的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断裂强度等关键指标，是保障螺栓连接A全性（如钢结构、机械装备、风电 / 轨道交通等场景）的核心检测工具。相关国家标准：GB/T 16825.1-2022《金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第 1 部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准》、GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》、GB/T 2611-2007《试验机 通用技术要求》、GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》。

二、主要组成部分

三、主要技术参数

四、试验操作步骤

1、前期准备：

1.1检查设备状态：液压油液位（电液伺服型）、传感器校准 Y效期、夹具磨损情况（若夹具夹痕过深需更换）。1.2样品预处理：选取 3-5 个同批次螺栓（需符合标准样品要求，如无表面裂纹、螺纹完好），测量螺栓公称直径（计算截面积）。

2、样品装夹：

将螺栓一端装入下夹具，手动拧紧夹具；另一端对准上夹具，启动 “自动对中" 功能（部分G端设备具备），确保拉力同轴。

3、参数设置：

打开测试软件，输入样品信息（规格、批次、材质），选择对应的测试标准（如 GB/T 1231），设置加载速度（如 1mm/min）。

4、启动与监测：

4.1关闭A全防护罩，点击 “开始测试"，观察实时曲线（若曲线异常波动，需停机检查夹具是否打滑）。4.2螺栓断裂后，设备自动卸载，记录 “Z大拉力值"“断裂位置"（正常断裂应在螺栓杆部，而非螺纹处）。

5、数据处理与收尾：

5.1软件自动计算抗拉强度、屈服强度，生成报告并保存；5.2清理夹具内的断裂样品碎片，关闭设备电源，填写设备使用记录。

六、维护与保养

1、日常维护（每日 / 每周）：

1.1清洁：用干布擦拭设备表面、夹具，避免油污堆积；1.2检查：每周检查液压油颜色（若变浑浊需更换，通常每 2 年换 1 次）、急停按钮是否Y效。

2、定期校准（每年 1 次）：

由具备 CNAS 资质的机构校准拉力传感器、位移传感器，出具校准报告（无校准报告的检测数据无效）。

3、故障处理（禁止自行拆解）：

3.1加载不稳定：可能是伺服阀堵塞，需联系厂家清洗；3.2数据偏差大：检查夹具同轴度，或传感器漂移（需重新校准）；3.3软件报错：重启软件并备份数据，若频繁报错需更新软件版本。

4、长期存放（超过 1 个月）：

4.1空载运行设备 10 分钟，润滑运动部件；4.2断开电源，覆盖防尘罩，保持实验室干燥。

七、总结

试验机是 “高强度螺栓质量管控的Z后一道防线"，其精度、稳定性直接决定螺栓连接的A全性，需结合应用场景、标准要求科学选型，并严格遵循操作与维护规范，确保检测数据的准确性和Y效性。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。