高强螺栓轴力扭矩复合检测仪

高强螺栓轴力扭矩复合检测仪详细介绍

一、产品简介

高强螺栓轴力扭矩复合检测仪是针对高强度螺栓连接质量检测的Z用精密设备，核心功能是同步采集并分析高强螺栓在紧固或检测过程中的轴力（预紧力） 与扭矩，通过两者的关联性（如扭矩系数、F滑系数）判断螺栓连接的可靠性，广泛应用于建筑、风电、桥梁、机械制造等对螺栓连接强度要求J高的领域，是保障结构A全的关键检测工具。相关符合标准：GB/T 1231-2024《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副》、GB/T 16823.3-2010《螺纹紧固件拧紧试验方法》、JJF 1478-2014《高强螺栓检测仪校准规范》。

二、主要组成部分

1、主机单元

1.1核心：工业级触摸屏（7~10 英寸）、主控板、数据采集卡、电源模块。1.2功能：显示实时检测数据（轴力、扭矩、系数）、操作界面（参数设置、校准、数据导出）、存储数据；部分便携式设备支持电池供电（续航 4~8 小时），满足现场检测需求。

2、传感器单元

2.1轴力传感器：核心精度部件，量程通常为 0~500kN（或定制更大量程），精度等级≤±1% F.S（满量程误差），需具备抗过载能力（通常为 120% F.S）。2.2扭矩传感器：量程匹配螺栓规格（如 0~5000N・m），精度等级≤±0.5% F.S，部分设备将扭矩传感器集成在套筒上，

减少安装误差。

3、夹具单元

3.1螺栓套筒：适配不同规格螺栓的内六角 / 外六角套筒，材质为高强度合金（如 Cr-Mo 钢），避M检测过程中套筒变形影响扭矩传递。3.2轴力适配器：连接轴力传感器与螺栓，确保轴向力W全传递至传感器，减少侧向力干扰（侧向力会导致轴力检测误差增大）。3.3固定支架：用于固定传感器和螺栓，确保检测过程中螺栓轴线稳定，避免晃动导致的参数偏差。

4、软件单元

4.1嵌入式软件：集成数据采集、计算、显示、存储功能，支持自定义检测标准（如 GB/T 1231、ISO 898-1），可设置轴力 / 扭矩的合格范围，自动判定检测结果（合格 / 不合格）。4.2上位机软件（可选）：通过 UsB / 蓝牙与主机连接，支持电脑端数据管理、曲线分析、报告生成，适合实验室或批量检测场景。

三、主要技术参数

四、试验操作步骤

1、前期准备

1.1确认螺栓规格（如 M24×80），选择适配的套筒和轴力适配器；1.2启动设备，进行预热（通常 5~10 分钟），并通过标准砝码 / 扭矩扳手完成轴力、扭矩校准；1.3清洁螺栓和夹具，Q除油污、锈迹（避免影响摩擦力，导致扭矩系数偏差）。

2、设备安装

2.1将轴力传感器固定在支架上，通过适配器连接待检测螺栓；2.2将扭矩传感器与套筒连接，确保套筒与螺栓头部W全贴合，无歪斜。

3、参数设置

3.1在主机界面输入螺栓规格、设计轴力、允许偏差范围（如 ±10%）；3.2选择检测模式（如 “静态检测"—— 螺栓已紧固，检测当前轴力；“动态检测"—— 实时监测紧固过程中的轴力 - 扭矩变化）。

4、执行检测

4.1若为动态检测：用液压扳手或电动扳手紧固螺栓，主机实时显示轴力、扭矩曲线，直至轴力达到设计值，设备自动停止并记录数据；4.2若为静态检测：设备施加微小扭矩（不改变螺栓状态），通过轴力传感器读取当前轴力，判断是否在合格范围。

5、数据处理

5.1检测完成后，设备自动计算扭矩系数，判定结果（合格 / 不合格）；5.2导出检测报告，包含螺栓编号、检测时间、轴力值、扭矩值、扭矩系数、曲线图表等信息。

五、使用注意事项

1、定期校准：传感器精度会随使用时间衰减，建议每 3~6 个月校准一次（按 JJF 1305《扭矩计量器具校准规范》、JJG 994《轴力计检定规程》执行）。

2、正确安装：夹具歪斜、螺栓与传感器不同轴会导致轴力检测误差增大（可达 ±5% 以上），安装时需确保螺栓轴线与传感器轴线重合。

3、环境控制：避免在高温、高湿、强电磁干扰环境下检测（如电焊作业附近），电磁干扰会导致传感器信号紊乱，影响数据精度。

六、总结

综上，检测仪是高强螺栓连接质量管控的 “核心工具"，其技术水平直接影响结构A全，选型和使用时需重点关注精度、适配性、数据追溯能力，同时严格遵循校准和操作规范，确保检测结果可靠。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。