行星式水泥胶砂搅拌机

水泥胶砂搅拌机电气操作分手动和自动两种

1、自动：将旋钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后，扳动手柄（20）使搅拌锅（17）向下移，逆时针转搅拌锅（17）至松开位置，取下搅拌锅。

2、手动：将旋钮开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，慢转时控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。

注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向*，否则极易损坏搅拌机构，如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。

水泥胶砂搅拌机使用方法

    1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

    2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

    3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

    4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

    5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

    6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2

       式中：G ― 单位面积的磨损量  kg/m2

       g1― 试件原始质量  kg

       g2― 试件磨损后的质量  kg

       0.0125― 磨损面积   m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。

    7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。

水泥胶砂搅拌机维护与保养：

1.  应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应*清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。

2.  水泥胶砂搅拌机无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器*清洗一次，更换所有润滑剂。

3.   应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。

4.  应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。

5.  当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。

6.  应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）

7.  如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回维修。

水泥胶砂搅拌机主要规格和技术参数：

搅拌叶转速速度挡自转 r/min 公转 r/min 。

低速：140±5      62±5 。

高速：285±10     125±10 。

搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989（E）。

搅拌叶宽度：135mm。

搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹：M18*1.5。

搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。

搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为：3±1mm。

电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。

外形尺寸：600*320*60mm 。

净重：70kg。