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详细介绍
水泥胶砂搅拌机电气操作分手动和自动两种
1、自动:将旋钮开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒——再低速30秒,同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后,扳动手柄(20)使搅拌锅(17)向下移,逆时针转搅拌锅(17)至松开位置,取下搅拌锅。
2、手动:将旋钮开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,慢转时控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速,3K控制加砂和停止加砂。
注意:插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向*,否则极易损坏搅拌机构,如方向相反,可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
水泥胶砂搅拌机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30 转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40 转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。
6. 计算磨损量,磨损量按下式计算,精确至0.01kg/m2
式中:G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果,其中磨损量超过平均值15%的应于剔除,剔除一块时,取余下两块试件结果的平均值,剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束,切断电源,扫除残留颗粒、粉尘。
水泥胶砂搅拌机维护与保养:
1. 应保持工作场地的清洁,每次试验完毕应*清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂,清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物,将机器暴露在外面的加工面擦拭干净,涂上防锈漆,套上护罩,防止灰尘侵入。
2. 水泥胶砂搅拌机无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次,加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱及轴承出厂时已加足黄油,但每使用一年后应将机器*清洗一次,更换所有润滑剂。
3. 应经常注意机器运转情况,不应有严重的燥声,更不应有金属碰撞声,如发现异常,应立即停止使用,进行检查,排除故障后方可使用。如有金属碰撞声,可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
4. 应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。
5. 当更新搅拌锅或搅拌叶时,应重新测定工作间隙,并进行调整,符合标准后方可使用。
6. 应经常检查电气绝缘情况,绝缘电阻在温度20±5℃,相对湿度50-70%,冷感时≯10Ω)
7. 如按动程控器机器不能运转,检查电源电压,电源插头座、连接插头座等都正常,则是控制器内部故障,应请专业人员维修,或返回维修。
水泥胶砂搅拌机主要规格和技术参数:
搅拌叶转速速度挡自转 r/min 公转 r/min 。
低速:140±5 62±5 。
高速:285±10 125±10 。
搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989(E)。
搅拌叶宽度:135mm。
搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹:M18*1.5。
搅拌锅容积5L,壁厚1.5mm。
搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为:3±1mm。
电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。
外形尺寸:600*320*60mm 。
净重:70kg。
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