微机控制恒加载抗折抗压试验机的使用注意事项

微机控制恒加载抗折抗压试验机的使用注意事项

微机控制恒加载抗折抗压试验机是用于建材（如混凝土、水泥、石材）、金属等材料力学性能测试的精密设备，其操作需兼顾人员A全、设备保护、测试数据准确性三大核心目标。以下从「使用前准备」「操作过程」「测试后处理」「日常维护」「应急处理」五大维度，详细梳理使用注意事项：

一、使用前准备：奠定A全与准确基础

1、环境检查：排除外部干扰

1.1环境温度需控制在10~35℃，相对湿度≤80%，避免高温、潮湿、粉尘（如水泥灰）或腐蚀性气体（如酸碱雾）环境 —— 高温会导致液压油黏度下降，潮湿可能引发微机短路，粉尘会堵塞设备散热孔或磨损机械部件。1.2设备需放置在水平、坚固的地面（建议混凝土基础，承载力≥设备自重 1.5 倍），并用水平仪校准机身水平，防止加载时设备倾斜导致测试偏差或倾倒。1.3周围无强电磁干扰（如大型电机、电焊机），避免干扰微机信号传输，导致加载速度波动或数据采集异常。

2、设备状态检查：排除硬件隐患

2.1电源与接地检查：（1）确认供电电压为AC 380V±10%（三相五线制），零线、火线、地线连接正确，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），防止漏电伤人或设备烧毁。（2）检查电源线、数据线（如传感器连接线、微机与主机控制线）有无破损、老化，插头插座是否牢固，避免接触不良导致设备死机或加载中断。2.2液压系统检查：（1）打开油箱盖，观察液压油位是否在油标「MIN~MAX」之间，油质需清澈无杂质（若油色发黑、浑浊或有泡沫，需立即更换 46# 抗磨液压油）。（2）检查油管、接头、油缸有无渗漏（用纸巾擦拭接头处，观察是否有油迹），若渗漏需更换密封圈或油管，防止加载时压力不足。2.3核心部件检查：（1）抗折 / 抗压夹具：确认夹具表面无磨损、变形，定位销 / 螺栓牢固，若夹具有裂纹或磨损超标，需更换或X复，避免试样受力不均。（2）力传感器：检查传感器连接线是否松动，传感器表面无撞击痕迹（传感器为精密部件，撞击会导致零点漂移或精度失效），且需在校准Y效期内（建议每年由国家认可机构校准 1 次）。2.4软件检查：启动计算机，打开测试软件，检查软件是否正常加载（无报错、无卡顿），读取传感器零点是否稳定（空载时力值显示≤±1% FS），若零点漂移需执行「零点校准」操作（严格按软件说明书步骤）。

3、试样准备：符合标准要求

3.1试样尺寸、形状需符合对应测试标准（如混凝土抗压试样为 150mm×150mm×150mm 立方体，抗折试样为 40mm×40mm×160mm 棱柱体），尺寸偏差需≤±1mm，表面平整，无裂缝、缺角 —— 试样不合格会导致受力集中，引发测试数据偏差（如抗压强度偏低）或试样崩裂伤人。3.2按标准要求对试样进行预处理（如混凝土试样需在 20±2℃、相对湿度≥95% 环境中养护 28d），测试前擦干试样表面水分，避免水分影响摩擦力或导致液压油乳化。

二、操作过程：严守规范，规避风险

1、开机顺序：防止设备冲击

B须遵循「总电源→计算机→设备主机电源→测试软件」的顺序开机，严禁先开主机再开计算机 —— 计算机未启动时，主机控制系统可能处于无序状态，加载指令异常易导致过载。

2、参数设置：确保符合标准

2.1进入软件后，准确设置测试参数：（1）试验类型（抗折 / 抗压）、试样规格（尺寸、数量）、加载方式（恒应力 / 恒应变，建材测试多为恒应力加载）、加载速度（如混凝土抗压加载速度为 0.3~0.5MPa/s，抗折为 0.05~0.08MPa/s）—— 加载速度过快会导致测试值偏高，过慢则偏低，B须严格按 GB/T 50081 等标准设定。（2）保护参数：设置「过载保护值」（一般为传感器量程的 90%）、「位移保护值」（防止夹具碰撞），避免设备超量程运行损坏传感器或油缸。2.2参数设置后需反复核对，确认无误后再进入下一步，严禁测试中修改关键参数（如加载速度）。

3、试样放置：避免偏载

3.1抗压试验：将试样居中放在下压板中心，用定位装置（如定位圈）校准，确保试样轴线与加载轴线重合（偏差≤1mm），严禁试样偏放 —— 偏载会导致压板受力不均，磨损压板或引发试样侧向崩裂。3.2抗折试验：将试样放在抗折支座上，调整支座间距（按试样长度设定），确保试样两端受力点对称，避免支座松动导致试样滑动。

4、加载监控：全程值守，及时响应

4.1点击「开始试验」后，操作人员B须全程值守，严禁离开岗位或从事与测试无关的操作，密切观察以下内容：（1）设备运行状态：听液压系统有无异响（如油泵杂音、油管震动声），看油管有无渗漏、夹具有无位移，若出现异常立即按下「急停按钮」。（2）软件数据：观察力值、应力、位移曲线是否平滑，若出现数据跳变（如力值突然下降），需判断是否为试样开裂（正常现象）或传感器故障（异常现象）。4.2加载过程中，严禁用手触摸试样、夹具或油管，测试区域 1m 范围内禁止站人（尤其试样可能崩裂的方向），B要时佩戴防护眼镜、A全帽、防护鞋（脆性材料如石材测试时风险更高）。

5、卸载操作：避免冲击

试样破坏（如抗压试样压溃、抗折试样断裂）后，软件会自动停止加载，此时需点击「手动卸载」，让上压板缓慢回升（速度≤5mm/min），严禁快速卸载 —— 快速卸载会导致液压系统压力骤降，冲击油泵或传感器。

三、测试后处理：保障设备后续可用

1、试样清理与设备复位

1.1卸载完成后，待上压板回升至A全高度（距下压板≥100mm），再用工具（如小铲、毛刷）清理试验台上的试样碎屑，严禁用手直接清理（避免尖锐碎屑划伤），尤其需清理夹具缝隙内的残渣（防止影响下次试样定位）。1.2关闭夹具动力源（如气动夹具的气源），将夹具复位至初始位置，检查夹具表面有无损伤，若有划痕需用细砂纸轻微打磨（避免损伤试样）。

2、数据处理与备份

2.1测试完成后，软件会自动生成数据报告（如抗压强度、抗折强度、破坏荷载），需核对数据合理性（如同一组试样数据偏差是否≤15%，超出需分析原因），确认无误后保存报告（建议同时保存为 Excel 和 PDF 格式），并备份至外接硬盘（防止计算机故障导致数据丢失）。2.2记录设备运行日志：填写「试验日期、试样信息、加载速度、设备状态（如有无异常）、操作人员」，便于后续追溯和维护。

3、关机顺序：保护设备与数据

B须遵循「关闭测试软件→关闭设备主机电源→关闭计算机→关闭总电源」的顺序，严禁直接切断总电源 —— 强行关机可能导致软件数据未保存、液压系统压力未释放，长期会损坏硬盘或油泵。

四、日常维护：延长设备寿命，保证精度

1、液压系统维护（核心）

1.1每 3 个月检查 1 次液压油位和油质，若油位低于「MIN」需补充同型号抗磨液压油（46#），油质浑浊时需C底更换（更换时需清洗油箱、过滤器）。1.2每 6 个月清洗 1 次液压油过滤器（拧下过滤器外壳，取出滤芯用煤油清洗，晾干后装回），防止滤芯堵塞导致油泵吸油不足，加载速度不稳定。1.3每年检查 1 次油缸密封圈，若有渗漏需更换（选用原厂密封圈，避免尺寸不符导致密封失效）。

2、机械部件维护

2.1每月对丝杠、导轨等运动部件涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），涂抹前需清理部件表面的灰尘和旧油脂，防止磨损加剧。2.2每季度检查 1 次夹具螺栓、支座定位销的紧固情况，若有松动需用扭矩扳手拧紧（按设备说明书规定扭矩，避免过紧损坏螺纹）。

3、电气与软件维护

3.1每月用干燥的压缩空气（压力≤0.4MPa）清理计算机、设备主机的散热孔，防止粉尘堆积导致过热。3.2每 3 个月备份 1 次测试软件数据和系统镜像，定期更新软件补丁（从设备厂家下载，避免第三方软件冲突）。3.3力传感器、压力表需按国家计量法规要求，每年校准 1 次，校准合格后方可继续使用，校准报告需存档备查。

五、应急处理：快速响应，降低损失

1、设备异常停机

若加载过程中出现异响、漏油、力值异常跳变，立即按下设备面板上的「急停按钮」，切断总电源，检查故障原因：

1.1漏油：检查油管接头、密封圈，更换损坏部件；1.2力值异常：检查传感器连接线是否松动，若松动重新插拔，仍异常需联系厂家维修（禁止自行拆卸传感器）。

2、软件死机或数据丢失

软件死机时，先尝试通过「任务管理器」关闭软件，若无法关闭则重启计算机，重启后检查数据是否自动备份（多数软件有自动备份功能），若数据丢失需重新测试。

3、试样崩裂伤人

若试样崩裂导致碎片飞溅，立即停止设备，协助受伤人员就医（轻微划伤用碘伏X毒，严重时送医），清理现场碎片后，检查夹具是否损坏，确认无隐患后再继续测试。

六、总结

微机控制恒加载抗折抗压试验机的使用，核心是「Y防为先、规范操作、及时维护」。操作人员需经专业培训（熟悉设备原理、标准要求、应急流程），严禁无证操作；每次使用前的细致检查、操作中的全程监控、使用后的规范维护，是保障人员A全、设备稳定运行、测试数据准确的关键。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。