微机控制恒加载抗折抗压试验机的试验操作步骤

微机控制恒加载抗折抗压试验机的试验操作步骤

微机控制恒加载抗折抗压试验机的试验操作步骤，需严格遵循 “准备→ Setup→ 执行→ 收尾" 的逻辑流程，兼顾操作规范性、数据准确性、设备A全性三大核心要求，同时需区分 “抗折试验" 与 “抗压试验" 的关键差异。以下是详细操作步骤（以主流液压式机型为例，软件界面以通用工业控制软件为例）：

一、试验前准备阶段（核心：排除误差源，确保设备就绪）

试验前准备是避免数据偏差、保障操作A全的基础，需完成 “试件检查→设备检查→软件启动" 三项核心工作：

1、试件准备与检查（依据 GB/T 50081、GB/T 17671 等标准）

1.1试件规格确认：根据试验类型（抗折 / 抗压）选择对应尺寸试件，例如：（1）抗压试验：混凝土试块（150mm×150mm×150mm）、水泥胶砂试块（40mm×40mm×160mm，抗压模式）；（2）抗折试验：水泥胶砂试块（40mm×40mm×160mm）、混凝土棱柱体试块（100mm×100mm×400mm）。1.2试件状态检查：（1）外观：无缺角、裂缝、掉边，表面平整（用直尺检查，缝隙≤0.1mm）；（2）养护：按标准完成养护（如混凝土标准养护 28d，温度 20±2℃，湿度≥95%），试验前 2h 从养护箱取出，表面擦干（避免水分影响摩擦力）；（3）尺寸测量：用游标卡尺（精度 0.02mm）测量试件关键尺寸（抗压测边长，抗折测截面高度 / 宽度），取 3 次测量平均值作为计算依据（强度计算依赖准确尺寸）。

2、设备硬件检查

2.1主机状态：（1）检查主机立柱、横梁无变形，连接螺栓无松动；（2）抗折 / 抗压夹具无磨损、锈蚀，定位销 / 卡扣完好（若夹具表面有凹痕，需更换或打磨，避免偏心加载）。2.2液压系统（液压式机型）：（1）检查液压油液位（油标刻度线之间），油液无浑浊、变质（正常为淡黄色，若发黑需更换）；（2）启动液压泵，空载运行 1-2 分钟，听泵体无异常噪音（如 “异响" 可能为缺油或泵故障），观察压力表无压力波动（空载压力应≤0.5MPa）。2.3A全装置：（1）透明防护罩完好，无裂纹，开关顺畅；（2）急停按钮（主机侧面 + 操作面板）按压后能正常切断动力，复位后可恢复。

3、软件与数据系统启动

3.1打开计算机，启动试验机Z用控制软件（如 “恒加载抗折抗压试验系统 V3.0"），输入操作员账号（权限管理，避免误操作）；3.2软件自检：自动检测力传感器、位移传感器、液压阀的通讯状态，若提示 “传感器未连接"，需检查线路接头（通常在主机后部或控制柜内）；3.3力值校准（可选，建议每周 1 次）：若长期未校准或更换传感器，需用标准砝码（精度≥0.01%）进行校准，确保力值误差≤±1%（软件内置 “校准向导"，按提示完成即可）。

二、试验模式切换与夹具安装（核心：匹配试验类型，保证加载精度）

设备需根据 “抗折" 或 “抗压" 需求更换夹具，此步骤直接影响加载是否均匀，需严格按规范操作：

1、抗压试验夹具安装

1.1关闭液压泵，将横梁降至Z低位置（通过软件 “手动降梁" 功能），确保操作空间充足；1.2取下抗折支座（若已安装），将抗压上压板、下压板（表面光洁度 Ra≤0.8μm）安装至主机：（1）下压板：放置于工作台中心，用定位销固定（确保与加载轴同心）；（2）上压板：连接至横梁下方的压力传感器，拧紧固定螺栓（避免松动导致加载偏移）；1.3检查压板平行度：用塞尺（0.02mm 精度）检查上下压板间隙，Z大间隙≤0.05mm/m（若超差，需调整横梁水平螺丝）。

2、抗折试验夹具安装

2.1同样降下横梁，拆除抗压压板，安装抗折三点弯曲支座：（1）下支座（两个固定支撑点）：按试件尺寸调节间距（如水泥胶砂试块间距 100mm，通过支座底部的调节螺杆实现，用卷尺复核间距）；（2）上支座（一个加载点）：安装于上横梁，确保上支座中心与下支座两点连线的中点对齐（偏差≤0.5mm，避免偏心加载导致强度偏低）；2.2安装试件挡板（可选）：部分机型配备挡板，防止试件加载时滑动，挡板与试件侧面间隙≤1mm。

三、试件放置与参数设置（核心：J准定位 + 符合标准参数）

1、试件放置（关键：中心对齐，避免偏心）

1.1抗压试验：（1）将试件放置于下压板中心，用 “对中杆"（设备标配）辅助定位，确保试件四个侧面与压板边缘平行；（2）若试件尺寸较小（如 40mm×40mm×40mm），需在压板与试件之间垫薄钢板（厚度 2-3mm，表面平整），避免试件局部受压破坏。1.2抗折试验：（1）将试件跨放在下支座上，试件侧面（非成型面）朝下，确保试件两端与下支座边缘距离相等（偏差≤1mm）。（2）轻推试件，确认试件与支座接触紧密，无松动（若有间隙，可垫薄纸调整，但需记录垫纸厚度，避免影响结果）。

2、软件参数设置（依据标准设定，避免手动误差）

在控制软件界面，按以下步骤设置参数：

1、选择试验类型：在 “试验模式" 中勾选 “抗压试验" 或 “抗折试验"；

2、输入试件信息：

2.1试件编号（如 “C30-20240901-01"，便于追溯）；2.2材料类型（如 “普通混凝土"“水泥胶砂"）；2.3试件尺寸：输入测量后的实际尺寸（如抗压试件边长 150.2mm，抗折试件截面 40.1mm×40.0mm，跨度 100mm）；

3、设定加载参数（核心，需符合标准）：

3.1加载速率：（1）混凝土抗压：0.3~1.0MPa/s（根据强度等级调整，C50 及以下取 0.3~0.5MPa/s，C50 以上取 0.5~1.0MPa/s）；（2）水泥胶砂抗压：2400±200N/s（约 5MPa/s）；（3）水泥胶砂抗折：50±10N/s；3.2预加载（可选）：设定预加载力（如抗压为Z大预估力的 5%，抗折为 10N），目的是排除试件与压板的间隙，软件会自动完成预加载并暂停，确认无误后继续；3.3停机条件：默认 “试件破坏后力值下降至峰值的 80% 自动停机"（或按标准设定，如混凝土抗压可设 “力值下降 5% 停机"）。

4、数据存储设置：选择数据保存路径（如 “D:\ 试验数据 \202409"），勾选 “自动生成报告"（包含力值曲线、强度结果、试件信息）。

四、试验运行与监控（核心：实时观察，确保试验Y效）

1、启动试验

1.1确认防护罩已关闭（部分机型有联锁装置，未关防护罩无法启动）；1.2点击软件 “启动试验" 按钮，设备自动执行以下动作：（1）液压泵启动，横梁缓慢上升（或加载缸加压），按设定速率开始加载；（2）软件实时绘制 “力 - 时间曲线"“力 - 位移曲线"，并显示当前力值、加载速率、预估强度；1.3试验过程中，操作员需在旁监控（禁止远离），观察：（1）试件状态：无明显偏移、滑动（若偏移，立即点击 “紧急停机"，重新对中试件）；（2）曲线趋势：力值应平稳上升（若曲线出现锯齿状波动，可能为液压系统故障或传感器异常，需停机检查）；（3）设备声音：无异常噪音（如 “咯吱声" 可能为横梁变形，“滋滋声" 可能为液压油泄漏）。

2、试件破坏与停机

2.1当试件达到J限强度后，会出现明显破坏（如混凝土试块崩裂、水泥胶砂试块断裂），力值曲线开始下降；2.2设备按设定的 “停机条件" 自动停机（或手动点击 “停止试验"），液压泵停止，横梁停止上升；2.3记录试件破坏形态（如混凝土是柱状破坏还是锥形破坏，若为异常破坏，需分析原因，如偏心加载）。

五、试验后处理（核心：数据确认 + 设备复位，保障后续使用）

1、 数据处理与结果判定

1.1试验结束后，软件自动计算强度值：

（1）抗压强度：

（F 为破坏时Z大力，A 为试件受压面积）；

（2）抗折强度：

（F 为破坏时Z大力，L 为支座跨度，b 为试件宽度，h 为试件高度）；

2、结果判定：

2.1同一组试件（通常 3 个）的强度值，若Z大值与Z小值之差超过平均值的 15%，需剔除异常值，取剩余值的平均值；若差值均超过 15%，则该组试验无效，需重新取样；2.2对比标准要求（如 C30 混凝土抗压强度≥30MPa），判断试件是否合格。

3、数据导出：点击 “导出报告"，生成 PDF/Excel 格式报告（包含试件信息、加载参数、力值曲线、强度结果、操作员签名栏），存档至实验室管理系统（LIMS）。

2、设备与试件清理

2.1清理试件残渣：打开防护罩，用小铲、毛刷清理压板、支座上的试件碎片（避免残渣影响下次加载精度），若有顽固残渣，可用酒精擦拭（禁止用硬物刮擦压板表面）；2.2设备复位：（1）通过软件 “手动降梁"，将横梁降至初始位置（下压板上方 10-20cm，便于下次放置试件）；（2）关闭液压泵，关闭控制软件，切断计算机与设备电源；（3）检查液压系统有无泄漏（若发现油迹，需拧紧接头或更换密封圈）。

3、设备维护记录

3.1在《设备使用日志》中记录试验信息：试验日期、试件类型、加载力范围、设备运行状态（如有无异常）；3.2若试验中出现故障（如停机异常、数据偏差），需详细记录故障现象，联系设备维护人员检修，禁止带故障运行。

六、A全注意事项（贯穿全程，重中之重）

1、试验全程B须关闭防护罩，禁止将手或工具伸入测试区域（试件破坏时碎片可能飞溅伤人）；

2、禁止超载试验（加载力不得超过设备量程的 110%，避免传感器、主机损坏）；

3、若遇紧急情况（如试件偏移、设备异响），立即按下 “急停按钮"，切断动力后再排查原因；

4、非专业人员禁止拆卸设备部件（如传感器、液压阀），校准、维修需由厂家授权人员操作。

七、总结

微机控制恒加载抗折抗压试验机的操作步骤，核心是 “按标准准备→按类型 Setup→按参数执行→按规范收尾"，每个环节均需围绕 “减少误差、保障A全" 展开。尤其是试件对中、加载速率设置、实时监控三个关键点，直接决定数据的Y效性 —— 例如，偏心加载可能导致强度值偏差 10% 以上，加载速率过快会使混凝土抗压强度偏高 5%-8%。因此，操作人员需熟悉标准要求，严格遵循步骤，才能确保试验结果准确、可靠。