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微机控制恒加载抗折抗压试验机的维护与保养
微机控制恒加载抗折抗压试验机是建材、水泥、混凝土等行业检测材料力学性能的核心设备，其精度和稳定性直接影响试验结果的可靠性。为延长设备使用寿命、保障检测精度，需建立系统化的维护与保养体系，具体可分为日常维护、定期维护、专项系统保养及维护注意事项四部分。
一、日常维护（每次试验前后必做）
日常维护以 “清洁、检查、预判" 为核心，避免小问题累积为大故障，具体内容如下：
1、外观与环境清洁
1.1试验前后用干燥软布擦拭主机（承压板、抗折支座、加载杆），Q除残留的水泥、混凝土碎渣，避免颗粒划伤接触面或卡滞运动部件；1.2清洁微机显示屏、键盘及控制柜表面，防止粉尘进入电气柜导致短路；1.3保持设备周边环境整洁，避免潮湿（相对湿度≤80%）、粉尘、腐蚀性气体，且远离振动源（如破碎机），防止传感器漂移。
2、关键部件检查
2.1加载系统：检查抗折支座的定位销是否松动、承压板是否平整（无明显凹痕或划痕），若发现承压板磨损，需及时更换（接触面平面度误差需≤0.02mm）；2.2连接线路：检查微机与主机的通讯线（如 RS485、UsB 线）、传感器信号线是否松动或破损，插头处有无氧化（可定期用酒精擦拭插头）；2.3A全保护：试验前测试急停按钮是否Y效（按下后加载立即停止）、限位开关是否灵敏（防止加载超行程损坏油缸 / 丝杠）。
3、软件与数据维护
3.1试验前启动软件，检查 “恒加载速率"“力值零点" 是否正常，若零点漂移超过 ±0.5% FS，需执行 “软件清零" 操作；3.2试验后及时备份试验数据（建议存储至本地硬盘 + U 盘双备份），清理软件缓存，避免冗余数据占用系统内存；3.3禁止在控制微机上安装无关软件（如游戏、视频工具），防止病毒感染或系统卡顿影响控制精度。
二、定期维护（按周期执行，建议贴维护标签记录）
| 维护周期 | 维护部位 | 具体操作 |
| 每周 | 润滑系统 | 对主机的滑动部件（如抗折支座调节导轨、丝杠螺母副）涂抹锂基润滑脂（2 号） ，避免干摩擦；液压式设备需检查油缸活塞杆，擦拭后涂抹防锈油。 |
| 每月 | 液压系统（液压式机型） | 1. 检查油箱油位：油位需在油标 “MIN-MAX" 之间，不足时补充同型号液压油（推荐 46# 抗磨液压油，冬季可换 32#）； 2. 观察油液颜色：若油液变浑浊（呈乳白色）或发黑，需立即更换（正常油液为淡黄色透明）。 |
| 每季度 | 电气控制系统 | 1. 断电后打开控制柜，用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹除柜内粉尘（重点清洁接触器、继电器触点）； 2. 检查接线端子是否松动（用螺丝刀逐一紧固，防止虚接导致电流过大烧毁元件）； 3. 测试传感器精度：用标准砝码（或校准块）加载至满量程的 20%、50%、80%，力值误差需≤±1% FS，超差则需联系计量机构校准。 |
| 每年 | 全面校准与检测 | 1. 联系具备CNAS 资质的计量机构，对 “力值精度"“加载速率稳定性"“抗折 / 抗压量程" 进行全面校准，获取校准证书（校准周期不得超过 1 年）； 2. 检查油缸密封件（液压式）或丝杠轴承（机械式）：若发现油缸漏油（活塞杆有油迹）或丝杠转动异响，需更换密封件 / 轴承（建议由厂家售后执行）。 |
三、专项系统保养（按设备核心模块细分）
1、主机加载系统（核心承载部件）
1.1抗折支座保养：每月拆卸支座，清洁定位孔内的粉尘，涂抹少量润滑脂后重新安装，确保支座在调节时顺畅无卡滞；若支座工作面磨损（接触线变宽），需更换淬火钢支座（硬度≥HRC55）；1.2承压板维护：每半年用平面度检测仪检查承压板平面度，若误差超标，可通过 “研磨X复"（由专业人员操作）或直接更换，避免因接触面不平整导致试验件受力不均，影响抗折 / 抗压强度计算。
2、液压系统（仅液压式机型）
2.1油箱清洁：换油时需C底清洗油箱（用中性清洗剂冲洗内壁，再用液压油润洗 1 次），避免残留杂质污染新油；2.2滤油器更换：每 3 个月更换油箱进油滤油器（精度≤10μm）、回油滤油器（精度≤20μm），若滤油器堵塞，会导致加载速率不稳定（如 “加载卡顿"“速率忽快忽慢"）；2.3油缸维护：每年检查油缸内壁是否有划痕（若有划痕会导致密封件加速磨损），可通过 “内窥镜检测" 确认，B要时进行油缸珩磨X复。
3、电气与传感器系统
3.1传感器保护：禁止敲击或碰撞力传感器（核心部件，精度等级通常为 0.05 级），试验时避免过载（加载力不得超过量程的 110% FS），防止传感器Y久损坏；3.2控制柜散热：确保控制柜散热风扇正常运转（每季度测试风扇转速），若风扇异响或停转，需立即更换，避免柜内温度过高（超过 40℃）导致 PLC、变频器故障。
4、微机控制系统
4.1系统备份：每季度用 “Ghost" 等工具备份微机系统，若系统崩溃，可快速恢复至正常工作状态；4.2软件更新：若厂家发布控制软件更新（如X复 bug、优化加载算法），需在厂家指导下升级，禁止自行下载非G方版本。
四、维护注意事项（A全与精度保障要点）
1、断电操作原则
所有涉及 “拆卸部件、打开电气柜、更换元件" 的维护，B须先切断设备总电源（主机 + 微机），液压式机型还需关闭液压泵电源，防止意外加载或触电。
2、油液与润滑脂规范
2.1液压油B须使用同一品牌、同一型号，禁止不同型号油液混用（会导致油液变质、密封件溶胀）；2.2润滑脂仅可涂抹在滑动部件表面，禁止接触传感器（防止油污影响力值检测）或电气元件（防止短路）。
3、故障处理禁忌
3.1若出现 “加载速率失控"“力值无显示"“软件报错" 等故障，禁止强行继续试验，需先记录故障代码（如 “E03 传感器通讯故障"），联系厂家售后排查，禁止自行拆卸传感器或 PLC 模块；3.2禁止用硬物（如螺丝刀）敲击承压板或抗折支座，避免破坏设备机械精度。
4、维护记录留存
建立《设备维护保养台账》，详细记录每次维护的日期、内容、执行人及故障情况（如 “2024.5.10 更换回油滤油器，油液清洁度达标"），便于追溯设备状态、预判更换周期。
五、常见故障与保养关联（Y防为主）
| 常见故障 | 保养缺失原因 | Y防措施 |
| 加载速率不稳定 | 滤油器堵塞、液压油污染 | 每 3 个月换滤油器，每半年检查油液状态 |
| 力值误差超差 | 传感器漂移、承压板磨损 | 每年校准传感器，每季度检查承压板平面度 |
| 抗折试验数据离散性大 | 抗折支座松动、定位销磨损 | 每次试验前检查支座定位，每月润滑定位孔 |
| 电气柜跳闸 | 柜内粉尘过多、接线端子虚接 | 每季度清洁电气柜，紧固接线端子 |
通过以上系统化的维护与保养，可确保微机控制恒加载抗折抗压试验机的力值精度（≤±1% FS） 和加载速率精度（≤±5% 设定值） 长期达标，延长设备使用寿命（通常可达 8-10 年），同时保障试验数据的准确性和公正性。
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