电脑全自动恒应力压力试验机的使用注意事项

电脑全自动恒应力压力试验机的使用注意事项

电脑全自动恒应力压力试验机的使用注意事项需围绕A全防护、试验准确性、设备寿命三大核心，覆盖 “操作前、试验中、试验后" 全流程，同时结合其 “恒应力闭环控制"“液压 / 伺服动力"“高精度传感" 的设备特性，具体如下：

一、A全防护：D绝人身与设备风险

A全是S要前提，需重点关注 “人员防护"“设备限载"“异常应急" 三大环节：

1、操作前必查防护装置

1.1确认A全防护设施完好：如设备配备的防护门 / 防护栏（防止试样崩裂飞溅）、红外A全光栅（触发后自动停机）、急停按钮（硬件 + 软件双急停，需测试按压后是否立即断电停机）。1.2操作人员需穿戴防护装备：试验时B须佩戴A全帽、防护手套，长发需束起，严禁穿宽松衣物（避免卷入运动部件）。

2、试验中严守A全距离

2.1试样加压时，操作人员B须站在防护门外侧，严禁用手触碰试样、压头或工作台（即使试样未明显破坏，高压下也可能突然崩裂）。2.2禁止在设备运行时调整试样、清理残渣，或在工作台周围堆放工具、杂物（防止碰撞导致设备偏移）。

3、严禁超量程使用

试验前B须确认试样预估Z大压力，不得超过设备额定压力值（如 2000kN 机型，试验压力≤2000kN）。超量程会导致压力传感器损坏、液压系统泄漏，甚至设备结构变形（不可逆故障）。

二、设备状态检查：保障试验准确性

设备的 “初始状态" 直接影响数据真实性，操作前需逐项排查：

1、校准与传感系统检查

1.1确认压力传感器、位移传感器在校准Y效期内（通常每年 1 次，由具备资质的机构校准），若过期或校准标签缺失，严禁开展试验（数据无法律效力，且可能误导结果）。1.2启动软件后，检查 “传感器通讯"：若软件提示 “压力无反馈"“位移数据跳变"，需排查接线是否松动、传感器是否被污染（如液压油渗入），X复后再试。

2、动力源与硬件检查

2.1液压机型：检查油箱液压油位（需在 “Z低 - Z高" 刻度线之间），油液颜色清澈（若呈浑浊、发黑，需立即更换，防止堵塞油路）；开机空载运行 1-2 分钟，观察有无漏油（油管接头、油缸密封处）、异响（泵体异常噪音可能是缺油或磨损）。2.2电子伺服机型：检查伺服电机接线牢固，散热风扇正常运转（避免电机过热保护停机）。

3、软件与通讯检查

启动控制软件后，确认与设备 “通讯正常"（无 “连接失败" 提示），尝试 “横梁复位"“点动加压" 等功能，验证软件指令能否正常驱动设备（若指令无响应，需重启软件或检查数据线）。

三、试验参数与试样：避免数据无效

1、参数设置严格按标准

1.1关键参数（1）恒应力速率：B须符合材料标准（如混凝土 0.5-1.0MPa/s、石材 1.0-2.0MPa/s），不可随意调整（速率过快会导致强度偏高，过慢则偏低）。（2）试样尺寸：需手动输入实际测量值（J确至 0.1mm），不可直接用标准尺寸（如混凝土试块若实际尺寸 149.5mm×149.5mm，输入 150mm 会导致应力计算偏差）。1.2终止条件合理设置：优先选择 “压力下降至峰值 80%"（符合多数材料破坏判定标准），避免设为 “位移终止"（可能未捕捉到峰值强度）。

2、试样B须合规且安装正确

2.1试样自身合规：表面平整、无裂缝、缺角（如混凝土试块若有掉角，会导致受力不均，强度结果偏低），尺寸偏差符合标准（如混凝土试块尺寸偏差≤±1mm）。2.2安装 “对中是关键"：试样需放在工作台正中心，确保试样轴线与设备受力轴线重合（可借助设备定位线或自动对中功能）。偏心安装会导致 “偏心受压"，数据偏差可达 10%-30%，且可能损坏压头。

四、试验过程监控：及时处理异常

恒应力试验依赖 “闭环控制"，过程中需实时观察，避免异常扩大：

1、实时监控数据与曲线

1.1观察软件显示的 “应力 - 时间曲线"：正常情况下应为平滑直线（恒应力速率稳定），若曲线波动剧烈（忽高忽低），可能是液压阀卡滞或伺服电机故障，需立即停机排查。1.2关注试样变形：若试样出现明显侧弯、局部崩裂（而非均匀破坏），说明安装偏心或试样自身缺陷，需停止试验，重新安装或更换试样。

2、异常情况立即停机

2.1出现以下情况必须按急停（1）设备异响（如油缸撞击声、电机刺耳噪音）；（2）压力 / 应力数据突然跳变（如从 100MPa 骤降至 0，可能是传感器断线）；（3）试样崩裂飞溅（防护门未关严或防护失效）。2.2停机后不可直接重启：需先排查原因（如漏油、接线松动、试样偏心），X复后再试，禁止 “带故障运行"。

五、设备维护：延长寿命 + 保障精度

试验后与日常的维护，是设备长期稳定的关键：

1、试验后立即清理与复位

1.1清理残渣：用毛刷（不可用硬物）清理工作台、压头的试样碎片（尤其是液压机型，防止碎屑进入油缸或油路，导致密封件磨损）。1.2设备复位：关闭软件前，执行 “横梁复位"（将上压头升至Z高位），避免长期受压导致油缸变形；Z后按 “关机顺序" 操作（先关软件→再关电脑→Z后断设备总电源）。

2、定期维护不可少

2.1液压机型：每 3-6 个月更换一次液压油（用厂家推荐型号，如 46# 抗磨液压油），同时清洗油箱滤网；每月检查油管接头密封性，防止漏油。2.2电子伺服机型：每 3 个月给运动部件（如丝杠）加一次润滑脂，清理伺服电机散热孔的灰尘（防止过热）。2.3长期不用（超过 1 个月）：每月开机空载运行 10 分钟，让液压油 / 伺服系统循环，避免部件锈蚀或油液变质。

六、其他注意事项

1、操作权限管控：仅允许经过培训的专业人员操作，禁止非专业人员（如学徒）独自操作（避免因参数设置错误或A全意识不足导致事故）。

2、数据与日志归档：试验后B须保存原始数据（软件导出 PDF/Excel），并记录 “设备使用日志"（含试验日期、试样类型、设备状态、异常情况），便于追溯与故障分析。

七、总结

遵循以上注意事项，既能确保试验结果的准确性与法律效力，也能避免人身伤害和设备故障，延长试验机的使用寿命。要想了解更多产品性能特点，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。