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电脑全自动恒应力压力试验机的维护与保养
电脑全自动恒应力压力试验机的维护与保养需围绕 **“Y防故障、保障精度、延长寿命"** 核心目标，结合设备核心组件（液压 / 伺服动力系统、传感系统、机械结构、软件系统）的特性，按 “日常、定期、长期闲置" 三类场景制定系统化方案，具体如下：
一、日常维护：每次试验后必做，避免即时故障
日常维护是设备稳定运行的基础，需在每次试验结束后 30 分钟内完成，重点解决 “即时残留问题"，防止小隐患累积：
1、清洁：D绝残渣与污染
1.1工作台与压头清洁：用软毛刷或干抹布清理试样碎片（如混凝土、石材残渣），严禁用硬物（如螺丝刀、钢丝球）刮擦 —— 避免划伤压头表面（影响受力均匀性）或工作台台面（导致试样安装不平）；若有黏连性残渣（如砂浆），可用少量无水乙醇擦拭后擦干。1.2防护装置清洁：清理防护门 / 光栅的玻璃表面（若有灰尘或油污，可能触发误报警），确保红外感应正常。1.3液压系统清洁（液压机型）：检查油箱盖密封垫是否完好，防止灰尘落入液压油；若油管接头有少量油污，用抹布擦拭干净（可及时发现早期渗漏）。
2、状态检查：快速排查即时异常
2.1机械部件：观察压头、工作台是否有明显变形或划痕，若压头出现凹陷（多因试样硬度过高或偏心受压），需立即停止使用并联系厂家X复（变形压头会导致应力分布不均，数据偏差）。2.2管路与接线：液压机型检查油管是否有弯折、破损；电子伺服机型检查电机接线、传感器数据线是否松动（避免下次开机通讯故障）。2.3软件数据：关闭软件前，确认试验数据已保存（建议导出 PDF/Excel 备份），并退出软件正常流程（避免强制关机导致软件配置文件损坏）。
3、设备复位：保护核心部件
3.1机械复位：执行软件 “横梁复位" 功能，将上压头升至Z高限位（或距工作台 10cm 以上），避免压头长期压迫工作台或油缸（防止密封件Y久变形）。3.2电源关闭：按 “先软件→再电脑→Z后设备总电源" 顺序关机，严禁直接断总电（可能导致伺服电机或液压阀卡滞）。
二、定期维护：按周期执行，保障精度与寿命
定期维护需按固定周期（每周、每月、每 3-6 个月、每年）执行，覆盖 “动力系统、传感系统、机械结构" 关键组件，是精度保障的核心：
| 维护周期 | 维护部位 | 具体操作要点 | 核心目的 |
| 每周 | 液压系统（液压机型） | 1. 检查油箱液压油位：需在 “Z低 - Z高" 刻度线之间，不足时补充同型号油（如 46# 抗磨液压油）； 2. 观察油液颜色：若清澈透明为正常，若浑浊、发黄需提前换油； 3. 空载运行 5 分钟：听液压泵有无异响（正常为均匀 “嗡嗡" 声，异响可能是泵体磨损）。 | 防止缺油导致泵体烧毁，避免油液污染堵塞油路 |
| 每月 | 机械运动部件 | 1. 润滑：对丝杠、导轨等运动部位涂抹锂基润滑脂（液压机型需润滑油缸活塞杆，伺服机型需润滑丝杠），用量以覆盖表面即可，不可过多（防止吸附灰尘）； 2. 检查紧固件：用扳手紧固工作台、压头的固定螺栓（长期震动可能导致松动，引发偏心受压）。 | 减少运动摩擦，防止部件松动导致精度偏差 |
| 每3-6月 | 液压系统（液压机型） | 1. 更换液压油：将旧油排空，清洗油箱内壁（用无绒布），加入新油至刻度线； 2. 清洗滤网：取出油箱内的吸油滤网、回油滤网，用煤油冲洗后晾干装回（滤网堵塞会导致油液循环不畅，恒应力速率不稳定）。 | 保障液压系统压力稳定，避免油液变质腐蚀部件 |
| 每3-6个月 | 伺服系统（电子伺服机型） | 1. 清洁伺服电机：用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹净电机散热孔灰尘（防止过热保护停机）； 2. 检查伺服驱动器：观察指示灯是否正常（无报错代码），若有报错需对照说明书排查（如过载、过压）。 | 确保伺服电机稳定运行，避免驱动故障 |
| 每年 | 传感与校准系统 | 1. 强制校准：联系具备 CNAS 资质的机构，对压力传感器、位移传感器进行校准（出具校准报告，确保数据法律效力）； 2. 校准软件参数：根据校准报告，在软件中修正 “应力修正系数"（若偏差超过 ±1%，需重新校准）。 | 保障试验数据准确性，符合标准要求 |
三、长期闲置维护：防止部件锈蚀与功能失效
若设备需停用1 个月以上，需做好 “防潮、防锈、功能激活" 维护，避免长期闲置导致不可逆损坏：
1、闲置前预处理
1.1C底清洁：Q除设备内外所有残渣、油污，工作台、压头表面可涂抹薄层防锈油（下次使用前用抹布擦净）。1.2动力系统保护：液压机型需将液压油加注至 “Z高刻度线"（减少油箱内空气接触，防止油液氧化）；电子伺服机型需断开电机电源（避免长期待机耗电或受潮）。1.3环境控制：将设备置于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境（湿度≤60%，温度 10-30℃），避免靠近水源、热源（如暖气、空调出风口）。
2、闲置期间定期激活
2.1每 2 周开机一次：按正常流程启动设备，空载运行 “横梁升降"“恒应力速率模拟"（如设置 0.5MPa/s，运行 5 分钟），让液压油 / 伺服系统循环，防止部件锈蚀、油液沉淀。2.2检查状态：每次开机后，观察软件通讯、传感器反馈是否正常，若出现 “压力无响应"，需排查接线是否受潮（可用吹风机冷风烘干接线端子）。
3、重新启用前检查
3.1全面清洁：擦除防锈油，清理工作台、压头；液压机型检查油液颜色（若变质需更换），电子伺服机型检查电机散热孔灰尘。3.2空载测试：执行 3 次 “空载加压 - 卸压" 循环，观察应力曲线是否平滑（恒应力速率稳定），若曲线波动超过 ±5%，需重新校准传感器。
四、维护保养的核心禁忌与注意事项
1、禁忌操作：避免人为损坏
1.1液压油不可混用：不同型号（如 32# 与 46#）、不同品牌的液压油不可混合使用（会导致油液变质、油路堵塞），补充或更换时需用厂家推荐型号。1.2传感部件不可碰撞：压力传感器、位移传感器为高精度部件（精度通常 0.1% FS），维护时严禁用手敲击或用硬物触碰，接线时需断电操作（防止静电损坏）。1.3禁止 “带故障维护"：若设备出现漏油、异响、数据跳变等故障，需先停机排查，不可在运行中拆卸部件（如液压阀、电机），避免压力骤升导致A全事故。
2、记录归档：建立维护日志
2.1每次维护需记录《设备维护日志》，内容包括：维护日期、维护类型（日常 / 定期 / 闲置）、维护项目、发现问题、处理结果（如更换液压油品牌型号、校准报告编号）。2.2日志可用于追溯故障原因（如多次漏油可能是密封件老化，需提前更换），也可作为设备校准、验收的辅助资料。
五、总结
电脑全自动恒应力压力试验机的维护保养核心是 “Y防为主、按标执行"—— 日常维护解决即时问题，定期维护保障精度寿命，闲置维护防止功能失效。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。
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