电脑全自动恒应力压力试验机的试验操作步骤

电脑全自动恒应力压力试验机的试验操作步骤

电脑全自动恒应力压力试验机的试验操作步骤需遵循A全规范、设备特性（恒应力闭环控制）和行业标准（如混凝土、石材、砖块等材料的试验标准） ，核心逻辑是 “准备→安装→设置→启动→监控→收尾"，具体步骤如下，以常见的混凝土抗压试验为例（其他材料可参考对应标准调整参数）：

一、试验前准备：确保设备与试样合规

1、设备状态检查

1.1检查设备供电、液压油（或伺服电机动力源）是否正常：电源开关闭合，油位在油箱刻度线之间，无漏油 / 异响；若为电子伺服机型，确认伺服电机接线牢固。1.2传感器校准确认：查看压力传感器、位移传感器的校准Y效期（通常每年 1 次），若过期需先校准，避免数据偏差。1.3软件与电脑检查：启动控制电脑，打开试验机Z用软件（如厂家配套的 “恒应力试验系统"），确认软件与设备通讯正常（无 “通讯失败" 提示），数据采集模块正常加载。

2、试样准备与检查

2.1按试验标准制备试样：如混凝土试块需符合《GB/T 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准》，尺寸通常为 150mm×150mm×150mm，表面平整、无裂缝、缺角。2.2试样信息记录：测量试样实际尺寸（J确至 0.1mm，若尺寸偏差超过标准，需在软件中输入实际尺寸用于计算应力），记录试样编号、成型日期、养护条件等。

二、试样安装：保证受力均匀

1、设备复位

1.1在软件中点击 “横梁复位" 或 “工作台上升 / 下降"，将上压头（或下压头）调整至与试样预留 1-2cm 的空间（避免安装时碰撞）。1.2清理压头与工作台接触面：用干布擦拭上、下压头的承压面，Q除残留碎屑，防止试样受力不均导致结果失真。

2、试样定位与夹紧

2.1将试样平稳放置在工作台中心（或根据软件提示的 “定位线" 对齐），确保试样轴线与设备受力轴线重合（关键！若偏移会导致 “偏心受压"，数据偏小）。2.2若试样尺寸较小（如砖块），可使用定位工装（如导向环）固定；部分设备支持 “自动对中" 功能，可在软件中开启，设备会通过位移传感器自动调整试样中心。2.3手动或软件控制 “工作台缓慢上升"，直至上压头轻触试样表面（此时压力值接近 0），停止上升，完成安装。

三、软件参数设置：匹配恒应力试验要求

1、新建试验任务

在软件中点击 “新建试验"，选择试验类型（如 “混凝土抗压"“石材抗压"），输入试样信息：编号、尺寸（长 × 宽 × 高）、材料类型、试验标准（软件会自动关联标准推荐的 “恒应力速率"）。

2、核心参数设置（恒应力关键）

2.1恒应力速率：根据材料标准设置，如混凝土通常为 “0.5-1.0MPa/s"（GB/T 50081 要求），石材为 “1.0-2.0MPa/s"；若用户有T殊要求，可手动输入速率值（需在软件允许范围内）。2.2终止条件：设置试验停止规则，通常为 “压力下降至峰值的 80%"（试样破坏后）或 “位移达到设定值"（防止试样崩裂后设备继续加压）。2.3数据采集频率：默认通常为 10-50Hz（越高数据越精细，一般无需调整），软件会自动采集压力、应力、位移、时间等数据。

3、参数确认

核对所有参数（尤其是试样尺寸、恒应力速率），确认无误后点击 “保存任务"，进入试验待机状态。

四、试验启动与实时监控：确B过程稳定

1、A全确认与启动

1.1检查设备周围环境：Q除工作台周围障碍物，操作人员站在A全防护门（或防护栏）外（部分设备配备红外防护，触发后自动停机）。1.2点击软件 “开始试验"，设备进入恒应力闭环控制模式：伺服系统会根据压力传感器的实时数据，自动调节液压阀（或伺服电机转速），确保应力以设定速率匀速上升（屏幕实时显示 “应力 - 时间曲线"，曲线应呈直线，无明显波动）。

2、实时监控与异常处理

2.1试验过程中观察：① 试样是否均匀变形（无明显侧弯、偏移）；② 软件数据是否正常（压力、应力数值连续上升，无跳变）。2.2若出现异常（如应力突然下降、设备异响），立即点击软件 “紧急停止" 或按下设备硬件急停按钮，排查原因（如试样偏心、传感器故障）后重新试验。

五、试验结束与数据处理：生成报告

1、试验自动终止

当试样达到破坏（压力下降至峰值 80%），设备自动停止加压，工作台缓慢下降（软件可设置 “自动复位"），此时屏幕显示 “试验完成"。

2、数据计算与分析

2.1软件自动计算结果：根据 “峰值压力" 和 “试样受力面积"，计算出抗压强度（应力 = 压力 / 面积），同时生成 “应力 - 时间曲线"“压力 - 位移曲线"。2.2结果审核：查看数据是否符合标准要求（如混凝土强度是否在设计范围内），若存在异常值（如因偏心导致强度偏低），需标注原因并重新试验。

3、报告生成与保存

点击软件 “生成报告"，选择报告模板（含试样信息、试验参数、曲线、结果、操作人员等），可导出为 PDF 或 Excel 格式，保存至指定路径（建议按 “日期 + 试样类型" 分类存储，便于追溯）。

六、试验后收尾：设备维护与环境清理

1、设备复位与维护

1.1清理试样残渣：将破坏后的试样碎片从工作台移除，用毛刷清理压头和工作台，避免碎屑进入设备内部（尤其是液压机型，防止堵塞油路）。1.2设备关机：先关闭试验软件，再关闭电脑，Z后断开设备总电源；若长期不用，需定期（如每月）开机空载运行 10 分钟，保持液压系统润滑。

2、记录归档

将试验报告打印存档（实验室需纸质记录），同时更新 “设备使用日志"，记录试验日期、试样数量、设备运行状态（是否正常）。

七、关键A全注意事项

1、试验过程中严禁用手触碰试样或压头，防止试样崩裂飞溅伤人。

2、严禁超过设备额定压力（如 2000kN 机型，试验压力不可超过 2000kN），避免传感器或结构件损坏。

3、若设备出现 “压力失控"“通讯中断" 等故障，B须先按下急停按钮，联系专业人员维修，不可自行拆解。

八、总结

遵循以上步骤，可确保电脑全自动恒应力压力试验机的试验结果准确、操作A全，符合行业标准要求。要想了解更多产品组成部分，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。