13231761108
产品中心
详细介绍
| 品牌 | 天棋星子 | 价格区间 | 50万-100万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,农林牧渔,地矿,建材/家具,道路/轨道/船舶 |
TD5466 型液压平衡电动对辊机 材料试验设备由河北天棋星子检测设备有限公司研发制造，面向锂电池行业正、负极极片轧制加工场景。设备依托平衡式液压系统输出可控轧制压力，驱动高精度轧辊完成极片辊压工序，可有效优化极片横向、纵向厚度均匀性，改善成品表面平整状态，适配对轧制力稳定度、辊缝重复精度有严苛管控要求的量产产线、实验室试样制备场景。
液压平衡电动对辊机 材料试验设备采用 9Cr3Mo 冷轧铬钼合金轧辊，通过液压平衡式下压结构输出 0~35T 可调轧制力；斜块式数字调节机构精准控制上下轧辊间隙，交流变频电机驱动极片匀速走带。平衡液压结构可抵消轧辊受力形变带来的厚度偏差，单次可完成 20%~30% 下压量轧制，高压实需求可分多次渐进辊压，单次分层下压厚度约 5μm，全过程保障极片全域厚度均匀，适配连续卷材走带加工。
锂电池生产企业：电芯制造工序中正、负极活性材料极片批量轧制加工。
新能源材料实验室：新型电极材料、改性极片小样辊压工艺摸索试验。
电池研发机构：不同压实工艺方案对比、单次 / 多次下压工艺参数验证。
锂电加工配套场景：对轧制力稳定性、辊缝重复精度、极片平整度有高精度管控需求的所有锂电极片加工工况。
0~35T 可控液压轧制：液压系统提供区间可调轧制压力，稳定完成电极片压实加工。
数显精准辊缝调节：斜块式间隙调节搭配可视化数显模块，直观微调、读取轧辊开口尺寸。
变频调速走带输送：交流变频电机驱动，走带速度自由调节，适配不同压实工艺需求。
分层渐进多次轧制：单次标准下压 20%~30%，高压实度可分次辊压，单次分层下压厚度 5μm。
平衡稳压轧制架构：液压平衡结构抵消轧辊形变，全程压力稳定，保障极片纵横厚度均匀。
卷材连续走带加工：支持整卷极片不间断连续轧制，兼顾小批量试样、中试产线加工需求。
高耐磨精密轧辊配置：轧辊基材为 9Cr3Mo 铬钼合金钢，经热处理、镀铬深冷处理，辊面硬度 HRC65~68、内部 HRC60~62；辊面粗糙度 Ra≤0.4μm，圆跳动≤±2μm，耐磨且极片轧制平整度优异。
平衡液压防形变设计：平衡式液压下压结构，轧制过程受力均匀，大幅缓解轧辊弯曲形变导致的极片厚薄差，提升成品一致性。
便捷数字化调缝：斜块式间隙调节搭配数显读数，操作人员直观微调辊缝，调机门槛低。
微米级重复加工精度：辊缝重复精度可达 ±2μm，最大轧辊开口 2mm，适配多种厚度区间极片加工。
平稳紧凑整机结构：减速器 + 分齿箱组合传动搭配变频电机，走带运行无抖动；整机占地面积小，实验室、中试车间均可放置。
轧辊尺寸、硬度、粗糙度、圆跳动机加工精度行业规范；
液压系统压力稳定性、辊缝重复精度 ±2μm 出厂检验规范；
变频传动、电气控制配套低压电气安全通用规范。
| 参数项目 | 详细技术指标 |
| 最大轧制力 | 35T 常规可调区间0~35T |
| 最高走带速度 | 5m/min |
| 轧辊规格 | 直径 Φ195.8mm，辊面宽度 200mm，材质 9Cr3Mo |
| 轧辊硬度 | 表面 HRC65~68，内部 HRC60~62 |
| 辊面粗糙度 | Ra≤0.4μm，圆跳动≤±2μm |
| 下压方式 | 液压平衡下压 |
| 辊缝重复精度 | ±2μm |
| 轧辊最大开口度 | 2mm |
| 传动配置 | 减速器 + 分齿箱组合传动 |
| 驱动电机 | 交流变频电机 |
| 单次下压工艺 | 单次 20%~30%；分次轧制单次下压约 5μm |
| 适用环境 | 温度 25±3℃，湿度 30~90% RH，无振动、无电磁干扰场地 |
| 整机外形尺寸 | 1240mm×450mm×910mm |
| 供电规格 | AC220V 50Hz，整机功率 2.2KW |
| 整机重量 | 约 550KG |
产品咨询
产品分类
关注微信
