电脑全自动恒应力压力试验机

电脑全自动恒应力压力试验机详细介绍

一、产品简介

电脑全自动恒应力压力试验机是一款基于微电脑控制技术、伺服驱动技术和闭环反馈控制原理设计的高精度材料力学检测设备，核心功能是对各类具有抗压性能的材料（如混凝土、水泥、砖块、石材等）施加恒定速率的应力，通过实时采集力、位移、变形等数据，自动完成材料抗压强度、弹性模量、破坏形态分析等试验，广泛应用于建筑、建材、水利、交通、科研等领域，是遵循国家 / G际材料检测标准（如 GB/T 50081、ISO 679 等）的核心检测仪器。

二、主要组成部分

三、性能特点

1、高精度恒应力控制：

1.1加载速率控制精度可达 ±1%（符合 GB/T 50081 等标准要求），应力维持稳定性≤±0.5%；1.2采用高精度压力传感器（精度等级 0.05 级）和高速数据采集卡（采样频率≥1000Hz），确保力和应力数据的实时性与准确性。

2、全自动操作，效率高：

2.1从参数设定、加载控制、数据采集到报告生成，全程无需人工干预，避免人为操作误差；2.2支持批量试样测试（自动识别试样编号），单组试样测试时间可缩短至 3-5 分钟（视材料破坏特性而定）。

3、功能全面，适应性强：

3.1可完成多种试验类型：抗压强度试验、抗压弹性模量试验、劈裂抗拉试验（需配劈裂夹具）、持荷试验（如恒应力下的长期变形测试）；3.2兼容多种材料：混凝土、水泥胶砂、砌墙砖、石材、陶瓷、耐火材料等，只需更换对应夹具即可适配不同尺寸试样（如 40mm×40mm×160mm 水泥试块、240mm×115mm×53mm 标准砖）。

4、A全与可靠性：

4.1多重保护机制：过载保护（加载力达额定值 110% 时自动停机）、过位移保护（压头移动超A全范围时断电）、急停保护（硬件急停按钮 + 软件紧急停止指令）；4.2主机框架采用高强度钢材（如 Q345 钢）整体焊接，经时效处理X除内应力，刚性高、变形小，保证长期测试精度。

5、智能化软件功能：

5.1软件界面直观，支持 Windows 系统，操作简单（无需专业编程知识）；5.2具备数据存储与追溯功能：可存储上万组试验数据，支持按试样编号、测试日期、操作人员等条件查询；5.3曲线分析功能：可对 “力 - 位移" 曲线进行局部放大、标注峰值点、计算弹性段斜率，满足科研级分析需求。

四、试验操作步骤

1、试样准备：按标准加工试样（如混凝土试块需养护至 28 天，表面平整无裂缝），测量试样尺寸并记录（用于计算受力面积）。

2、设备开机：依次启动主机电源、电脑电源，打开测试软件，等待设备自检（检查传感器、伺服系统是否正常）。

3、参数设置：在软件中新建试验任务，输入试样编号、尺寸、设定恒应力加载速率、试验终止条件。

4、试样放置：将试样放在下压头中心，调整上压头高度（手动 / 自动），使上压头接近试样（避免初始加载冲击）。

5、启动试验：点击软件 “开始" 按钮，设备自动进入恒应力加载模式，实时显示力、应力、位移数据及曲线。

6、试验结束：试样破坏后，设备自动停机，软件弹出试验结果窗口，确认数据无误后保存。

7、报告生成：在软件中选择已完成的试验，生成标准报告，支持打印或导出至指定路径。

8、设备清理：清理试样残渣，关闭软件、电脑、主机电源，做好设备使用记录。

五、维护与保养

1、日常维护（每次使用后）：

1.1清理加载压头表面及试样台的残渣（避免残渣影响下次试样定位）；1.2检查液压系统（若为油缸加载）的油量及油位，若油位低于刻度线，补充同型号液压油（如 46# 抗磨液压油）；1.3清洁设备表面，保持电气控制柜通风口畅通（防止散热不良）。

2、定期维护（每 3-6 个月）：

2.1检查伺服电机 / 油缸的连接螺栓是否松动，若松动需拧紧；2.2对运动部件（如下压头导轨、油缸活塞杆）涂抹润滑油（如锂基润滑脂），减少磨损；2.3校准压力传感器：通过标准测力仪进行精度校准，确保力值误差在允许范围内（建议由专业机构校准，出具校准证书）。

3、故障处理（常见问题）：

3.1加载速率不稳定：检查伺服驱动器参数是否偏移，或压力传感器是否被污染（需清洁传感器探头）；3.2软件无法采集数据：检查传感器与电脑的连接线是否松动，或驱动程序是否损坏（需重新安装驱动）；3.3设备过载报警：检查试样尺寸是否输入错误（导致受力面积计算偏差），或加载速率设定过高（需降低速率后重试）。

六、总结

综上，试验机凭借 “高精度、全自动、高A全性" 的特点，其性能直接影响检测数据的准确性与可靠性。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。