微机控制电液伺服压力试验机的维护与保养

微机控制电液伺服压力试验机的维护与保养

微机控制电液伺服压力试验机是材料力学性能检测的核心设备（如混凝土、金属、复合材料的抗压 / 抗折试验），其精度和稳定性直接依赖于规范的维护与保养。以下从主机、液压系统、电气控制系统、微机软件四大核心模块，结合 “日常 - 定期 - 专项" 周期，详细梳理维护要点：

一、主机部分维护（核心：防磨损、保同轴、稳结构）

主机是力传递与试验执行的载体，重点关注机架刚性、压头 / 工作台精度、导向机构润滑。

1、日常维护（每次试验前后）

1.1清洁除尘：用干燥软布擦拭工作台、压头、导向柱表面，Q除试件残渣（如混凝土碎屑、金属粉末），避免残渣嵌入导向间隙导致磨损；若有油污，可用中性清洁剂（如酒精）擦拭，禁止用腐蚀性溶剂。1.2外观检查：检查机架、横梁、立柱是否有变形、裂纹；检查压头（如球铰压头、平压头）是否有崩缺、划痕，若表面损伤需及时更换（否则会导致受力不均，影响试验数据）。1.3A全部件检查：确认A全防护罩（若有）是否完好、急停按钮是否灵敏（按下后设备应立即断电停动）。

2、定期维护（每周 / 每月）

2.1紧固检查（每周）：用扳手检查立柱螺母、工作台固定螺栓、传感器连接螺栓是否松动（长期振动易导致螺栓松脱，影响力值传递精度），若松动需按设备说明书扭矩要求拧紧（禁止过度拧紧导致螺纹损坏）。2.2导向机构润滑（每月）：向导向柱（或导轨）的润滑脂嘴注入Z用润滑脂（一般为锂基润滑脂，型号参考设备手册），每次注入量以油脂从间隙溢出少量为宜，避免过多油脂吸附灰尘；润滑后手动推动横梁或压头，确保运动顺畅无卡滞。2.3传感器维护（每月）：检查压力传感器（核心精度部件）的信号线接头是否牢固，表面是否有油污 / 破损；禁止碰撞传感器（传感器过载或冲击会导致Y久精度损失），若发现传感器数值漂移（如空载时力值不为 0），需暂停使用并校准。

3、专项维护（每年）

3.1同轴度校准：设备长期使用后，压头与工作台的同轴度可能偏差（导致试验件受力偏心，数据失真），需按《试验机通用技术要求》（GB/T 2611-2021）进行同轴度检测：将标准圆柱形试件置于工作台中心，施加小量程力（如额定力的 10%），观察试件是否均匀受力，若偏差超差，需调整工作台或压头位置（建议由专业人员操作）。3.2易损件更换：更换磨损严重的导向套、密封圈（如工作台与油缸连接的密封圈），避免出现间隙过大或漏油。

二、液压系统维护（核心：控油质、防泄漏、稳压力）

液压系统是动力源（提供试验所需压力），包括液压泵、伺服阀、油缸、液压油、滤芯、油管等，油液清洁度和系统密封性是维护关键。

1、日常维护（每次试验前）

1.1油位与油色检查：观察油箱油位计，油位需在 “Z低" 与 “Z高" 刻度之间（油位过低会导致液压泵吸空，产生气蚀；油位过高会导致油温升高）；检查油色：正常液压油为淡黄色（或设备手册指定颜色），若油色变深（褐色）、浑浊或有杂质，需立即更换。1.2泄漏检查：检查油管接头、油缸活塞杆、伺服阀接口是否有漏油痕迹，若发现漏油：（1）接头漏油：先紧固接头，若仍漏则更换密封垫圈（需与油管规格匹配）；（2）活塞杆漏油：更换油缸前端的防尘圈和密封圈（避免液压油污染，同时防止灰尘进入油缸）。1.3油温检查：开机后运行 10 分钟，用手触摸油箱外壁，油温应在30~50℃ 之间（若油温过高，可能是冷却系统故障或油液黏度不符，需停机排查）。

2、定期维护（每月 / 每季度）

2.1滤芯更换（每 3 个月）：液压系统有吸油滤芯和回油滤芯，需定期更换（具体周期参考设备手册，若试验频率高可缩短至 2 个月），防止滤芯堵塞导致油路压力损失、伺服阀磨损；更换时需停机、泄压，禁止带压操作。2.2液压泵与伺服阀检查（每月）：开机后听液压泵运行声音，正常应为均匀 “嗡嗡" 声，若有尖锐噪音或异响，可能是泵内磨损或吸空，需停机检查油位和滤芯；观察伺服阀动作是否平稳（通过微机控制横梁升降，若有卡顿或速度波动，需检查伺服阀供电或清洁度，伺服阀为精密部件，禁止自行拆解，需联系厂家维修）。

3、专项维护（每 6~12 个月）

3.1液压油更换：（1）停机并释放系统压力（打开泄压阀），将油箱内旧油C底排空（包括油缸和管路内的残油）；（2）用新油冲洗油箱内壁（若内壁有较多杂质，可用绸布擦拭）；（3）加入符合设备手册要求的液压油（常用型号为 46# 抗磨液压油，低温环境可选 32#），加油时需通过滤油机过滤（过滤精度≥10μm），避免新油带入杂质；（4）加油后开机空载运行 15 分钟，排出管路内的空气（若有气泡，会导致压力波动）。3.2油缸维护：拆卸油缸，检查活塞杆表面是否有划痕、锈蚀（若有轻微划痕，可用细砂纸（800# 以上）打磨；严重时需更换活塞杆）；更换油缸内的密封件（建议使用原厂密封件，避免规格不符导致泄漏）。

三、电气控制系统维护（核心：防短路、保通讯、稳供电）

电气系统包括控制柜（含 PLC、伺服驱动器）、伺服电机、接线端子、线缆等，直接影响设备的控制精度和A全性。

1、日常维护（每次试验前）

1.1电源检查：确认供电电压（一般为 380V 三相电）稳定，接地电阻≤4Ω（接地不良会导致设备干扰，影响数据采集）；检查电源插头、线缆是否有破损，避免短路。1.2控制柜清洁：用吹风机（冷风档）清理控制柜内灰尘（灰尘堆积会导致元件过热烧毁），禁止用湿布擦拭电路板。

2、定期维护（每月 / 每季度）

2.1接线端子检查（每月）：打开控制柜，检查 PLC、伺服驱动器、传感器的接线端子是否松动（长期振动易导致端子松脱，引发通讯故障或控制失灵），用螺丝刀逐一紧固（紧固时需断电，避免触电）。2.2伺服电机维护（每季度）：检查伺服电机的散热风扇是否正常转动（风扇故障会导致电机过热），电机外壳是否有异响、振动；清理电机表面灰尘，检查电机接线盒内的接线是否牢固。2.3绝缘检测（每季度）：用兆欧表检测伺服电机、电源线的绝缘电阻（绝缘电阻应≥0.5MΩ），若绝缘电阻过低，需排查线缆是否破损或受潮，避免漏电风险。

3、专项维护（每年）

3.1元件老化检查：检查控制柜内的继电器、接触器触点是否有烧蚀（若触点发黑、变形，需更换元件）；检查电容是否鼓包（电容老化会导致供电不稳定），及时更换老化元件。3.2接地系统检测：重新测量设备接地电阻，确保符合A全标准（≤4Ω），若接地电阻超标，需检查接地极是否锈蚀，B要时重新制作接地极。

四、微机与软件维护（核心：保数据、防故障、稳通讯）

微机（含数据采集卡）和控制软件是设备的 “大脑"，负责数据采集、试验控制和结果分析，维护重点是数据A全和软件稳定性。

1、日常维护（每次试验前后）

1.1数据备份：试验结束后，及时将试验数据（如力 - 位移曲线、试验报告）备份至 U 盘或云端（避免微机硬盘损坏导致数据丢失）；定期清理无用数据，释放硬盘空间（建议硬盘剩余空间≥20%）。1.2软件检查：启动控制软件前，关闭电脑后台无关程序（如杀毒软件、视频软件，避免占用系统资源导致软件卡顿）；检查软件是否有报错（如 “通讯失败"，需检查数据采集卡接线是否松动）。

2、定期维护（每月 / 每季度）

2.1微机清洁与杀毒（每月）：用软布擦拭微机屏幕和主机，定期（每月 1 次）用正版杀毒软件全盘扫描，禁止安装盗版软件或与试验无关的程序（避免病毒感染导致软件崩溃）。2.2通讯线路检查（每季度）：检查微机与控制柜之间的通讯线（如 RS232 / 以太网电缆）是否牢固，接头是否氧化（若氧化，可用酒精擦拭接头）；测试通讯稳定性（如连续启动 3 次试验，观察数据采集是否正常，无丢点或延迟）。

3、专项维护（每年）

3.1软件更新与备份：若厂家发布软件更新（如X复漏洞、优化功能），需在备份当前软件和数据后，按厂家指导更新；禁止自行下载非G方软件补丁，避免兼容性问题。3.2数据采集卡校准：联系计量机构或厂家，对数据采集卡的采集精度进行校准（采集卡精度偏差会导致力值、位移数据失真），校准后保存校准报告，确保符合计量要求。

五、定期维护周期表（汇总）

六、关键注意事项

1、禁止超载运行：严格按照设备额定力值范围设定试验参数（超载会导致传感器、油缸、机架Y久损坏，且无法X复），试验前需确认试件预估强度与设备量程匹配。

2、维护时A全操作：液压系统维护需先泄压，电气系统维护需先断电，禁止带压 / 带电拆解部件；更换压头、试件时，需确保横梁降至A全位置，防止坠落。

3、长期闲置保养：若设备超过 1 个月不使用，需每周开机空载运行 30 分钟（让液压油循环，防止油液凝固或部件生锈），并在压头、导向柱表面涂抹防锈油。

4、专业维修原则：伺服阀、传感器、数据采集卡等精密部件故障时，禁止自行拆解，需联系设备厂家或专业计量机构维修，避免二次损坏。

七、总结

通过以上系统化的维护与保养，可Y效延长设备使用寿命（一般可达 8~10 年），确保试验数据的准确性（力值误差≤±1%）和设备运行的A全性。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。