微机控制电液伺服压力试验机的使用注意事项

微机控制电液伺服压力试验机的使用注意事项

微机控制电液伺服压力试验机是高精度、高负载的试验设备，其使用需严格遵循规范，以保障试验A全、数据准确及设备寿命。以下是核心使用注意事项：

一、A全操作核心要求

1、人员防护不可少

1.1试验时B须佩戴防护眼镜（防止试样破碎飞溅），长发需束起，禁止穿宽松衣物或佩戴S饰（避免卷入设备）。1.2试样加载过程中，严禁将手、头等身体部位伸入上下承压板之间或设备运动区域；非操作人员需远离试验区域。1.3脆性试样（如混凝土、岩石）试验前需确认防护罩安装到位，防止碎片飞溅伤人。

2、紧急停机要牢记

2.1熟记设备 “急停按钮" 位置（通常在控制柜、主机或操作面板上），试验中若出现异响、漏油、试样严重偏心、数据异常或人员危险，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障。2.2禁止在设备运行时强行调整试样或触碰运动部件。

二、试验前设备与环境检查

1、环境条件需达标

1.1设备需安装在稳固、无振动的地面，远离热源、水源、腐蚀性气体及强电磁干扰（避免影响传感器精度）。1.2环境温度保持 15~30℃，相对湿度≤85%，避免阳光直射或空调直吹设备（温度剧烈变化可能导致液压油黏度异常）。

2、设备状态必核查

2.1电气系统：检查电源电压是否稳定（符合设备额定电压，如 220V/380V），电缆无破损、插头插座连接牢固，接地可靠（防止漏电或数据干扰）。2.2液压系统：油箱油位需在油标上下限之间，油液无浑浊、乳化或杂质（定期检查油液颜色，若呈褐色或有沉淀需及时更换）；油管、接头无松动或漏油，液压泵启动前确认冷却系统（若有）正常运行。2.3机械结构：上下承压板、球铰支座表面需清洁无划痕、W残留碎屑；限位装置、A全挡块安装牢固，活动部件（如升降丝杆）润滑良好（按说明书定期加注润滑油）。2.4传感器与仪表：力传感器、位移传感器连接无松动，仪表或软件自检无报警（如 “传感器异常"“通讯故障" 需先排除）；定期（按标准或厂家要求）经计量机构校准，确保精度合格。

三、试样安装与对中关键规范

1、试样制备需合规

1.1试样尺寸、形状需符合试验标准（如混凝土试块需满足边长公差、表面平整度要求），禁止使用有明显裂纹、缺损或尺寸超标的试样（避免试验中突然崩裂或数据失真）。1.2测量试样尺寸（如高度、承压面直径 / 边长）时需J确至 0.1mm，确保截面积计算准确（强度结果直接依赖于截面积）。

2、对中是试验 accuracy 的核心

2.1试样B须居中放置于下承压板中心，确保试样轴心与设备加载轴线重合（可通过目视对齐承压板刻线或使用定位工装）。2.2偏心加载会导致试验力分布不均，不仅使数据偏小或失真，还可能造成设备承压板变形、传感器损坏。若预加载时发现力值曲线倾斜或试样单侧变形，需停机重新调整。

四、参数设置与软件操作规范

1、参数设置需严谨

1.1严格按试验标准（如 GB/T 17671、ASTM C39）设定参数：（1）加载速率：需匹配材料特性（如混凝土抗压速率 0.3~1.0MPa/s，金属材料按标准调整），速率错误会导致强度结果偏差（过快可能使结果偏高，过慢可能偏低）。（2）试验力量程：设定Z大试验力不得超过设备额定力的 110%（严禁超载），通常按预估破坏荷载的 1.2 倍设定上限，避免力值超限损坏传感器或液压系统。（3）停机条件：明确试样破坏后停机阈值（如力值下降至峰值的 80%），防止试样破坏后持续加载导致设备冲击。

2、软件操作防失误

2.1启动软件前确认与设备通讯正常（无 “连接失败" 提示），登录权限需匹配操作等级（避免非授权人员修改关键参数）。2.2输入试样信息（尺寸、编号等）时需反复核对，避免因数据录入错误导致强度计算偏差（如截面积输入错误直接影响强度结果）。2.3试验前需进行 “清零" 操作（力值、位移归零），确保初始状态W残留荷载或位移数据干扰。

五、试验过程监控与异常处理

1、加载过程需全程监控

（1）加载初期观察力值、位移曲线是否平滑上升，若出现力值跳变、无响应或曲线异常波动，立即停机检查传感器连接或液压系统。（2）密切关注试样状态：若试样出现单侧倾斜、裂缝集中于一侧或突然异响，可能是偏心加载，需停机调整；若试样未破坏但力值增长停滞，需确认是否因油路堵塞或加载速率异常。（3）液压系统运行中若出现泵体过热、噪音异常或漏油，立即停机，检查油位、油路通畅性或泵体状态，禁止带故障运行。

2、禁止超载与违规操作

2.1严禁超量程试验（试验力不得超过设备额定Z大力的 110%），超载会Y久损坏力传感器、液压元件或承压板。2.2禁止通过 “手动强制加载" 绕过软件控制参数（如强行提高加载速率），避免设备失控或数据无效。

六、试验后处理与数据管理

1、卸载与清理需规范

1.1试样破坏后，通过软件或手动操作缓慢卸载（避免急停导致液压冲击），待荷载归零后再移动承压板，取出残渣。1.2及时清理上下承压板表面的碎屑、粉末（可用软布擦拭，避免硬物刮伤表面），防止残留杂质影响下次试验对中性。

2、数据保存与追溯

2.1试验结束后立即保存数据（软件需支持本地 + 备份存储），命名格式需包含试样编号、试验日期、标准编号等关键信息，避免数据丢失。2.2记录试验过程中的异常情况（如加载中断、试样偏心），并在试验报告中注明，确保数据可追溯。

七、设备维护与校准要求

1、日常保养延长寿命

1.1每次试验后清洁设备表面及运动部件，定期（如每周）对升降丝杆、球铰等活动部位加注Z用润滑油（按说明书型号）。1.2每月检查液压油位，油液不足时补充同型号液压油（禁止混合不同品牌或型号油液）；每半年至一年更换液压油及滤芯（根据使用频率，油液变质会导致加载不稳）。1.3长期不使用设备时，需每月通电开机一次（运行 30 分钟），防止液压系统老化、传感器受潮。

2、定期校准保障精度

2.1力值、位移传感器需按国家计量规范定期（通常每年一次）送法定计量机构校准，校准合格后方可使用，校准报告需存档。2.2软件参数（如力值修正系数、位移补偿值）禁止擅自修改，需由专业人员根据校准结果调整。

八、其他关键注意事项

1、操作人员需经培训合格后方可上岗，严禁无证操作或非本设备操作人员擅自使用。

2、试验中若遇突发停电，需立即关闭设备总电源，待来电后检查设备状态（液压油是否泄漏、试样是否移位），确认无异常后再重启。

3、禁止用设备进行超出其设计功能的试验（如拉伸、弯曲试验，除非设备兼容且有Z用附件），避免结构损坏。

九、总结

遵循以上注意事项，可Y效降低设备故障风险、保障试验A全，并确保试验数据的准确性和可靠性。要想了解更多使用注意事项，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。