微机控制电液伺服万能材料试验机（检测中心型）的使用注意事项

微机控制电液伺服万能材料试验机（检测中心型）的使用注意事项

微机控制电液伺服W能材料试验机（检测中心型）是用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试的精密设备，其结构复杂、精度要求高，使用时需严格遵循规范，以确保人员A全、设备完好及测试数据准确。以下是关键使用注意事项：

一、使用前准备注意事项

1、环境检查

1.1设备需安装在稳固、无剧烈振动的地面（建议混凝土基础），远离震源、腐蚀性气体、强电磁干扰源（如大型电机、电焊机）。1.2环境温度保持在 10~35℃，相对湿度≤80%，避免阳光直射或空调直吹，防止设备部件（如传感器、液压元件）受潮或温度变形。1.3电源需符合设备要求（通常为 380V±10% 三相交流电），配备独立接地（接地电阻≤4Ω），避免与大功率设备共用同一回路，防止电压波动影响控制精度。

2、设备状态检查

2.1检查液压系统：液压油油位需在油箱刻度线范围内，油液需清洁（无沉淀、变色），若油液浑浊或超过换油周期（通常 1~2 年），需及时更换同型号液压油（按设备说明书要求，一般为 46# 抗磨液压油）；检查油管、接头是否松动、渗漏，若有漏油需停机处理。2.2机械部件检查：活动横梁、导轨需清洁无杂物，润滑部位（如丝杠、导轨）按周期加注润滑油（如锂基脂）；夹具、钳口需完好无裂纹，连接螺栓需紧固，避免试验中脱落。2.3传感器与控制系统检查：确认力传感器、位移传感器连接正常，无松动或破损；开机前检查微机、控制柜连接线是否牢固，软件是否正常启动，校准证书是否在Y效期内（建议每年校准一次）。

3、试样准备

3.1试样尺寸、形状需符合测试标准（如 GB/T 228.1、ISO 6892），表面无裂纹、划痕或明显缺陷，避免因试样问题导致测试数据异常或设备过载。3.2对于不规则试样，需使用Z用夹具固定，确保试样轴线与力的作用线一致（对中性误差≤1%），防止偏心加载导致力传感器损坏或数据失真。3.3测量试样关键尺寸（如直径、厚度）时，需使用精度符合要求的量具（如千分尺），并记录数据用于后续结果计算。

二、操作过程注意事项

1、开机与参数设置

1.1严格遵循开机顺序：先开总电源，再开控制柜电源，Z后启动微机测试软件（避免瞬间电流冲击损坏控制系统）；关机顺序相反。1.2根据试验类型（拉伸 / 压缩 / 弯曲）、材料特性（如弹性模量、强度）设置参数：加载速度（需符合标准，如金属拉伸通常为 0.001~0.1/s 应变速率）、力值量程（建议试样预期Z大力在量程的 20%~80% 内，提高测量精度）、采样频率、停机条件（如力值下降 5%、位移超限等）。1.3参数设置后需二次核对，避免因误操作导致试验失败或设备损伤。

2、试样安装与加载

2.1安装试样时需断电或处于 “手动卸载" 状态，避免横梁误动作夹伤手部；拉伸试验中，试样夹持需松紧适度，过松会导致打滑，过紧可能压伤试样或钳口。2.2压缩试验时，试样需放置在工作台中心，下方可垫刚性垫块（如高强钢垫），避免试样碎裂后损伤工作台；弯曲试验需确保支撑点间距、压头位置符合标准，防止试样偏移。2.3加载前需 “清零" 操作（力值、位移清零），确认试样无明显歪斜后，先进行 “预加载"（通常为预期Z大力的 5%~10%），检查力值、位移显示是否正常，有无异常噪音或振动。2.4加载过程中需密切观察设备运行状态：力值、位移曲线是否平滑，液压系统有无漏油，横梁运动是否平稳，试样变形是否均匀。若出现异响、剧烈振动、力值异常跳动或漏油，需立即按下 “急停按钮"，卸载后检查原因，排除故障后方可重新试验。

3、A全防护

3.1操作人员需穿戴防护装备：A全帽（防止试样断裂碎片飞溅）、防护眼镜、F滑鞋，长发需束起，禁止佩戴手套操作旋转部件。3.2试验时禁止站在试样正前方或正上方，尤其脆性材料（如陶瓷、玻璃）拉伸 / 弯曲试验，需在试样周围加装防护网或挡板。3.3禁止在试验过程中调整夹具、触摸运动部件（如横梁、丝杠）或插拔传感器连接线，避免机械伤害或电路故障。3.4明确急停按钮位置（通常在控制柜、操作台、设备侧面），紧急情况下立即按下，待设备W全停止后再处理。

三、试验后注意事项

1、卸载与试样处理

1.1试验结束后，先通过软件执行 “卸载" 操作，待力值回归零位后，再手动移动横梁取下试样，禁止在加载状态下拆卸试样。1.2对于断裂后的试样碎片，需及时清理，避免Y留在导轨或工作台上，影响设备运行精度。

2、设备与数据处理

2.1关闭设备时按顺序操作：先保存试验数据（建议备份至硬盘或 U 盘），退出测试软件，关闭控制柜电源，Z后断开总电源。2.2清洁设备表面：用干净抹布擦拭横梁、导轨、夹具上的油污或试样碎屑，避免灰尘堆积导致部件磨损；液压系统若有少量漏油，需及时清理并检查密封件。2.3整理试验记录：记录设备运行状态（如是否异常）、试样信息、测试数据，确保可追溯性；若数据异常，需分析原因（如设备故障、试样问题），B要时重新试验。

3、定期维护与保养

3.1每日：检查油位、漏油情况，清洁设备表面，记录运行异常。3.2每周：润滑导轨、丝杠，检查夹具连接螺栓松紧。3.3每月：检查液压油污染度（如浑浊、有杂质需更换），校准力值传感器零点。3.4每年：由专业机构进行力值、位移精度校准，更换老化密封件、液压油滤芯，检查伺服阀、油泵运行状态。

四、T殊注意事项

1、禁止超载运行：设备Z大力值需严格遵守，试样预期力值不得超过量程的 110%，否则可能损坏传感器、伺服阀或导致机械结构变形。

2、软件操作规范：禁止随意修改软件参数、删除校准文件，试验过程中避免频繁切换操作界面，防止程序卡顿或数据丢失。

3、故障处理原则：设备出现故障（如力值不稳、横梁不动、漏油严重）时，需立即停机，联系专业维修人员，禁止非专业人员拆解液压系统、伺服部件或控制系统。

五、总结

通过严格遵循以上注意事项，可Y效保障设备运行A全、延长使用寿命，并确保测试数据的准确性和可靠性。要想了解更多使用注意事项，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。