微机控制电液伺服万能材料试验机（检测中心型）的维护与保养

微机控制电液伺服万能材料试验机（检测中心型）的维护与保养

微机控制电液伺服W能材料试验机（检测中心型）的维护与保养是保证设备精度、延长使用寿命、确保试验A全的关键环节，需结合设备结构特点和高频次、高精度的使用需求，按周期分重点开展。以下是核心维护保养要点：

一、日常维护（每日 / 每次试验后）

1、主机清洁与检查

1.1试验结束后，及时清理主机工作台、夹钳及试样断裂残留的碎屑、油污，避免杂质进入导轨或液压系统。1.2检查夹钳（拉伸、压缩、弯曲等）的夹持面是否磨损、变形，若有划痕或打滑现象，需及时X复或更换夹块，防止试验中试样打滑影响数据准确性。1.3观察主机框架、立柱、丝杠等结构件是否有松动、异响，连接螺栓（如横梁固定螺栓、夹钳安装螺栓）需确保紧固无松动。

2、液压系统基础检查

2.1检查油箱油位，确保液压油液面在液位计刻度范围内，不足时及时补充同型号液压油（需符合设备说明书要求，如抗磨液压油 L-HM46 或 L-HM68）。2.2观察液压管路、接头、油缸是否有渗漏油现象，若发现油渍需及时紧固接头或更换密封件（如 O 型圈、组合密封），避免油液浪费和污染。2.3启动设备前，确认液压系统压力表显示正常（无异常波动或归零），运行中听液压泵声音是否平稳，无尖锐异响。

3、控制系统清洁

3.1清理微机主机、显示器、控制柜表面的灰尘，避免灰尘堆积影响散热。3.2检查数据线、信号线连接是否牢固，无松动或破损。

二、定期维护（每周 / 每月）

1、润滑保养

1.1对主机丝杠、导轨、夹钳传动部位，按说明书要求加注Z用润滑油（如锂基润滑脂），每月至少 1 次，确保运动部件灵活无卡滞。1.2检查液压泵电机轴承的润滑状态，若有异响或温升异常，需及时补充润滑脂或联系厂家检修。

2、液压系统深度维护

2.1每周检查液压油清洁度，若油液浑浊、有杂质或乳化，需立即更换液压油并清洗油箱、过滤器。2.2每月清洗或更换液压系统吸油过滤器、回油过滤器（滤芯需符合设备规格），防止杂质进入油缸或伺服阀，避免阀芯卡滞或磨损。2.3检查伺服阀工作状态，通过控制系统观察压力、流量输出是否稳定，若有波动需排查油路或联系厂家校准。

3、传感器与测量系统校准

3.1每月检查力传感器、位移传感器的连接线缆是否完好，传感器本体是否受潮、受撞击，避免信号干扰。3.2按计量要求，每 6-12 个月联系法定计量机构对力值、位移等关键参数进行校准，确保试验数据的准确性和溯源性。

三、长期停用维护（超过 1 个月）

1、设备存放准备

1.1清理主机及液压系统内的残留油液，更换新油并空载运行 10-15 分钟，确保油路通畅。1.2对夹钳、丝杠等金属部件涂抹防锈油，工作台覆盖防尘罩，避免灰尘、湿气侵蚀。1.3断开设备总电源，控制柜内放置防潮剂，防止电器元件受潮老化。

2、定期通电保养

每 2 周通电一次，启动控制系统和液压系统空载运行 5-10 分钟，使液压油循环、电器元件预热，防止油路凝固或元件失效。

四、A全与软件维护

1、A全装置检查

1.1每月检查急停按钮、上下限位开关、过载保护装置是否灵敏Y效，确保触发时设备能立即停机。1.2检查防护罩、A全围栏等防护结构是否完好，避免试验中试样断裂飞溅造成危险。

2、软件与数据维护

2.1定期备份试验数据和软件配置参数，防止数据丢失；避免在控制微机上安装无关软件或连接外网，防止病毒感染。2.2若软件出现异常（如数据采集卡顿、曲线失真），及时联系厂家技术支持，禁止私自拆卸或修改软件程序。

五、注意事项

1、维护时B须断开总电源，液压系统泄压后再进行管路拆卸或部件更换，避免高压油液喷射伤人。

2、液压油、润滑油、密封件等耗材需使用设备厂家推荐的型号，禁止混用不同规格产品。

3、建立维护保养台账，记录每次维护的时间、内容、更换部件及设备状态，便于追溯和提前预警故障。

六、总结

通过以上系统的维护保养，可Y效降低设备故障率，保证检测数据的可靠性，延长设备使用寿命，满足检测中心高频次、高精度试验的长期需求。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。