微机屏显万能材料机的试验操作步骤

微机屏显万能材料机的试验操作步骤

微机屏显W能材料试验机（以下简称 “试验机"）是用于材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试的关键设备，其操作需严格遵循规范流程，以确保试验准确性和A全性。以下是典型试验操作步骤（以拉伸试验为例，其他试验类型可参考调整）：

一、试验前准备

1、环境与设备检查

1.1确认试验环境：温度（通常 10~35℃）、湿度（≤80%）符合要求，无振动、腐蚀性气体及强电磁干扰。1.2检查设备状态：主机、计算机、控制柜连接牢固，电缆无破损；液压式试验机需检查油箱油位、油管无泄漏，电动式需检查传动系统润滑良好。1.3A全装置检查：急停按钮、限位保护装置功能正常，试验区域无障碍物，操作人员穿戴防护用品（如手套、护目镜）。

2、试样准备

2.1按试验标准（如 GB/T 228.1、ISO 6892）制备试样，确保试样无裂纹、变形等缺陷。2.2测量试样关键尺寸（如拉伸试样的标距段直径 / 宽度、长度），使用精度符合要求的量具（如千分尺、卡尺），记录至少 3 次测量平均值。2.3标记试样编号、尺寸参数，避免混淆。

3、设备开机

3.1按顺序通电：先打开试验机主机电源（部分设备需启动油源电机），再开启计算机电源，待系统稳定后启动试验控制软件。3.2软件初始化：检查软件与设备的通讯状态（如 “联机成功" 提示），确认力值、位移等传感器数据显示正常（无异常波动或报错）。

二、试验参数设置

1、基本参数录入

1.1在软件中选择试验类型（如 “拉伸试验"），录入试样信息：材料名称、批号、试样编号、尺寸参数（如直径、标距长度）。1.2设置试验标准：若软件内置标准（如 GB/T 228），可直接选择；无内置时需手动设置关键参数（如加载速度）。

2、加载参数设置

2.1加载速度：根据标准要求设置（如弹性阶段用应力速率，屈服后用应变速率或恒定速度，单位通常为 mm/min 或 kN/s）。2.2采样频率：根据试验需求设置（一般默认即可，需高精度数据时可提高频率）。2.3结束条件：设置试验终止条件（如试样断裂、力值下降至峰值的 50%、达到Z大位移等）。

3、量程与校准确认

3.1选择合适力值量程：根据试样预估Z大力值选择（通常为预估力值的 120%~150%，避免量程过大导致精度不足）。3.2确认校准状态：检查设备Z近校准报告，确保力值、位移等传感器在Y效期内（若校准过期需先校准再试验）。

三、试样安装与调试

1、试样夹持

1.1根据试样类型选择夹头（如拉伸试验用楔形夹头、板材夹头），清洁夹头接触面（避免油污影响夹持力）。1.2夹持试样：将试样一端垂直放入上夹头，缓慢闭合上夹头至轻微夹紧（避免过度用力损伤试样）；调整下夹头位置，使试样自然下垂，对齐轴线（确保无偏心，否则会导致试验数据偏差），再闭合下夹头夹紧试样（注意夹头与试样的贴合度，避免打滑）。

2、初始状态调整

2.1清零操作：在软件中点击 “力值清零"“位移清零"，X除试样自重或初始夹持力对数据的影响（确保清零后力值显示为 0±0.1% FS，位移为 0）。2.2预加载检查（可选）：缓慢施加微小预紧力（如 1%~5% 预估力值），观察力值变化是否线性，确认试样无松动或滑移，若异常需重新夹持。

四、试验运行与监控

1、启动试验

1.1确认所有设置无误后，在软件中点击 “开始试验"，设备按预设速度自动加载。1.2实时监控：观察软件界面力 - 位移（或应力 - 应变）曲线变化，记录关键特征点（如屈服点、Z大力点）；同时观察试样状态（是否弯曲、夹头是否打滑），J听设备运行声音（无异常异响）。

2、异常处理

若出现试样断裂前打滑、力值异常波动、设备异响等情况，立即点击软件 “暂停" 或按下主机急停按钮，停止试验后检查原因（如夹头未夹紧、试样偏心、参数错误等），排除故障后重新试验。

五、试验结束与数据处理

1、试验终止与卸载

1.1试样断裂或达到结束条件后，设备自动停止加载，软件记录试验结束点。1.2卸载操作：缓慢松开下夹头（部分设备自动回位），取下断裂试样，清理夹头残留碎片。

2、数据记录与分析

2.1软件自动计算试验结果：如抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等（根据标准公式，结合录入的试样尺寸）。2.2数据复核：检查曲线完整性（无突变、缺失），确认关键特征点识别正确（如屈服平台是否准确），若有偏差可手动修正特征点位置。2.3保存数据：将试验数据（曲线、原始数据、计算结果）以文件形式保存至计算机（建议备份至 U 盘或服务器），命名格式包含试样编号、日期等信息。

3、报告生成

根据需求生成试验报告：包含试样信息、试验参数、原始数据、计算结果、曲线图像、试验结论等，打印报告并签字确认。

六、设备关机与整理

1、关机流程

1.1先在软件中点击 “退出"，关闭控制软件；再依次关闭试验机主机电源、计算机电源，断开总电源。1.2液压式设备需确认油源电机W全停止后再关机，避免油路残留压力。

2、环境整理

2.1清理试验台：移除断裂试样、工具，擦拭夹头及台面油污。2.2记录设备使用情况：在设备运行台账中填写试验日期、试样类型、设备状态、异常情况等。2.3定期维护：按设备说明书要求进行润滑、防尘等保养（如每周检查夹头磨损，每月校准力值传感器）。

七、注意事项

1、严禁超载试验（力值不得超过量程的 110%），避免传感器或传动系统损坏。

2、试样断裂时可能产生碎片，操作人员需站在侧面，禁止正对试样观察。

3、试验过程中若发生设备故障（如软件崩溃、传感器无响应），立即停机并联系专业人员维修，禁止私自拆解。

八、总结

通过以上步骤，可确保试验过程规范、数据准确，同时延长设备使用寿命。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。