微电脑控制电工套管压力试验机的试验操作步骤

微电脑控制电工套管压力试验机的试验操作步骤

微电脑控制电工套管压力试验机的试验操作步骤需严格遵循 GB/T 14823.2、JG/T 3050 等标准要求，结合设备自动化特点，大致可分为前期准备、参数设置、试样测试、数据处理四个阶段，具体如下：

一、试验前准备

1、设备检查与调试

1.1检查设备电源、数据线连接是否正常，开机预热（部分高精度设备需预热 10-30 分钟，确保传感器和控制系统稳定）。1.2验证力值校准状态：确认设备在计量Y效期内，B要时通过标准砝码进行力值校准（如按 ±0.5% FS 精度要求校验）。1.3检查压头与夹持装置：确保上、下压头表面平整无损伤，夹持机构（如 V 型块、夹具）匹配试样规格，移动顺畅无卡顿。

2、试样准备

2.1按标准要求截取电工套管试样：通常截取长度为（200±5）mm 的直管段（不同标准可能有差异，如 JG/T 3050 要求根据套管外径调整），Q除试样表面毛刺、划痕等缺陷。2.2试样数量：同一规格产品至少制备 3 个试样，确保试验结果的代表性。2.3环境条件：将试样在（23±2）℃、相对湿度（50±5）% 的环境中放置至少 24 小时（如标准有要求），避免温度、湿度影响测试数据。

二、参数设置与程序选择

1、启动控制系统

打开微电脑操作软件（或触摸屏控制系统），登录操作账户，选择 “电工套管抗压试验" 模式（部分设备支持直接调用预设的标准方案，如 GB/T 14823.2 对应的参数）。

2、关键参数设置

2.1加载速度：根据标准设定（如 JG/T 3050 规定加载速度为（10±2）mm/min，具体以对应标准为准）。2.2   停止条件：设置试验终止规则，如 “试样破裂时自动停止"“达到预设力值后保压"“位移达到Z大值停止" 等（通常以试样破裂作为终止条件，记录Z大力值）。2.3试样信息录入：输入试样规格（外径、壁厚）、批号、编号等，便于数据追溯。2.4保压参数（如适用）：若需测试保压性能，设置保压力值（如标准规定的额定压力）和保压时间（如 1min），保压期间若压力下降超过允许范围（如 ±5%），判定为不合格。

三、试样加载与测试过程

1、装夹试样

将预处理后的试样垂直放置于下压头上，调整上压头高度，确保试样轴线与压头中心线对齐（避免偏心加载），轻微接触后停止移动，完成试样定位。

2、启动试验

点击 “开始试验" 按钮，设备按预设速度自动加载：

2.1实时监控：软件界面同步显示力值（kN 或 N）、位移（mm）、加载时间等参数，绘制 “力 - 位移" 实时曲线。2.2异常处理：若发现试样倾斜、设备异响，立即按下急停按钮，停止试验并重新装夹；若出现过载报警，检查参数设置后重启。

3、记录关键数据

3.1当试样发生破裂（如出现明显裂纹、碎裂），设备自动停止加载，记录Z大压力值（峰值力） 及对应位移。3.2若进行保压测试，保压期间需观察压力是否稳定，保压结束后记录压力保持情况（是否合格）。

四、试验后处理

1、卸载与清理

试验结束后，设备自动回位（或手动控制压头上升），取出试样残片，清理压头和夹持装置，避免碎屑影响下次测试。

2、数据处理与报告生成

2.1软件自动计算结果：如单个试样的抗压强度（Z大力值 / 试样承压面积）、平均值、标准差等。2.2数据审核：对比标准要求（如Z小抗压强度阈值），判定试样是否合格。2.3生成报告：导出测试报告，包含试样信息、参数设置、原始曲线、结果判定等，支持打印或存档（格式需符合实验室管理要求，如带编号、签字栏）。

3、设备关闭

依次关闭软件、控制系统电源、总电源，填写设备使用记录（运行状态、异常情况等）。

五、注意事项

1、测试过程中操作人员需远离压头区域，防止试样破裂飞溅伤人。

2、若多次试验数据偏差较大（如超过 ±5%），需检查试样一致性、设备校准状态或装夹是否偏心。

3、定期维护设备（如润滑传动部件、清洁传感器），确保长期稳定性。

通过以上步骤，可规范完成电工套管的抗压性能测试，保证数据的准确性和合规性。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。