新标准水泥胶砂振实台的维护与保养

新标准水泥胶砂振实台的维护与保养

新标准水泥胶砂振实台（如符合 GB/T 17671-1999 标准的设备）是水泥物理性能检测的关键仪器，其性能稳定性直接影响胶砂强度等指标的准确性。以下是该设备的维护与保养要点，结合设备结构特点和使用规范进行说明：

一、日常使用维护

1、清洁要求

1.1台面与试模区域：每次使用后，及时用软毛刷Q除振实台上的胶砂残留，避免水泥硬化后难以清理。尤其注意振动台面与试模接触面，确保无杂物影响试模固定。1.2运动部件：用干净布擦拭导轨、丝杠等运动部位，防止胶砂颗粒进入导致磨损或卡顿。1.3机身外壳：定期用湿布擦拭机身，保持设备整洁，避免腐蚀性物质（如水泥浆）长期附着。

2、运行状态检查

2.1振动频率与时间：每次开机前，确认设备振动频率为 60 次 / 60 秒 ±2 秒（符合标准要求），定时器功能正常。可通过秒表计时校验振动时间准确性。2.2机械运行声响：运行时J听是否有异常噪音（如撞击、摩擦声），若发现振动部件松动或异响，立即停机检查。2.3试模固定装置：检查夹具、螺栓是否牢固，确保试模在振动过程中无位移，避免影响胶砂成型质量。

二、周期性保养（按使用频率制定计划）

1、每周保养

1.1导轨润滑：在导轨表面涂抹一层薄的 精密仪表油 或 锂基润滑脂，手动推动振动机构来回移动，确保润滑均匀，减少摩擦损耗。1.2电气连接检查：查看电源线、插头是否松动，控制箱内线路是否有磨损或接触不良，确保设备电气A全。

2、每月保养

2.1关键部件紧固：检查振动台台面、电机底座、丝杠螺母等部位的螺栓是否松动，使用扳手按规定力矩（参考设备说明书）逐一紧固。2.2电机散热清理：清理电机风扇及散热孔处的灰尘，避免积尘影响电机散热，导致过热损坏。2.3传感器校准：若设备配备位移或频率传感器，使用标准仪器（如激光测振仪）校准振动幅度和频率，确保符合标准要求（振幅为 15mm±0.3mm）。

3、每季度保养

3.1传动系统全面检查：拆卸振动机构，检查丝杠、螺母、齿轮等传动部件的磨损情况。若发现螺纹磨损严重或齿轮啮合异常，及时更换配件。3.2控制箱内部清洁：切断电源后，用压缩空气吹净控制箱内的灰尘，检查继电器、接触器等元件是否正常工作，触点是否氧化或烧蚀。3.3设备水平度调整：使用水平仪检测振动台台面的水平度，通过底座调节螺栓调整至水平，确保振动均匀性。

三、长期停用维护

1、C底清洁：停用前Q除设备内外的胶砂残留，尤其是运动部件和缝隙处，避免水泥硬化后损坏设备。

2、防锈处理：在导轨、丝杠等金属表面涂抹防锈油，并用塑料布覆盖设备，防止灰尘和潮气侵入。

3、电气防潮：若停用时间超过 3 个月，定期（每月一次）通电运行设备 10-15 分钟，利用电机发热驱散控制箱内潮气，防止电子元件受潮失效。

四、易损件更换与记录

1、常见易损件

1.1橡胶减震垫

更换周期：1-2 年或出现老化开裂时。

备注：老化后会导致振动异常或噪音增大。

1.2传动齿轮

更换周期：3-5 年或磨损严重时。

备注：磨损后可能影响振动频率

1.3电机轴承

更换周期：5年或出现异响时

备注：需专业人员更换

1.4控制按钮 / 开关

更换周期：按实际使用情况。

备注：触点失效时及时更换

2. 维护记录

建立《设备维护保养台账》，详细记录每次维护的日期、内容、更换的配件及校准结果，便于追溯设备状态和制定后续保养计划。

五、注意事项

1、A全操作：维护前务必切断电源，确保设备处于停机状态，避免触电或机械伤害。

2、专业维修：涉及电机拆解、电气线路改造等复杂操作时，需由专业技术人员完成，非操作人员不得擅自拆卸关键部件。

3、合规性：所有维护保养操作需符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/T 17671-1999）及设备制造商的技术要求，确保检测数据的准确性和Y效性。

通过规范的维护与保养，可延长振实台的使用寿命，保证水泥胶砂试验的精度，为水泥质量控制提供可靠依据。