新标准水泥胶砂振实台的使用注意事项

新标准水泥胶砂振实台的使用注意事项

新标准水泥胶砂振实台（如 GB/T 17671-1999 标准规定的设备）是水泥胶砂强度试验的关键仪器，其操作规范性直接影响试验结果的准确性。以下是使用过程中的关键注意事项，涵盖操作前、中、后的要点及维护保养等内容：

一、操作前准备

1、设备安装与环境要求

1.1安装位置：应放置在水平、稳固的台面上（如混凝土基座），确保设备振动时无明显晃动。1.2环境条件：试验环境温度应控制在（20±2）℃，相对湿度不低于 50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。1.3水平校准：使用水平仪检查设备台面是否水平，若不水平需通过调节地脚螺栓校准。

2、部件检查

2.1试模与卡具：检查试模内壁是否清洁、光滑，卡具是否牢固，避免胶砂泄漏或试模移位。2.2振动系统：确认振动电机、凸轮、止动器等部件连接牢固，无松动或异常磨损；凸轮与止动器间隙应符合说明书要求（通常为 2~3mm）。2.3计数器：检查计数器功能是否正常，设定振动次数为 60 次（标准规定）。

二、操作过程要点

1、胶砂制备与装模

1.1按标准要求制备水泥胶砂（水泥：标准砂：水 = 1:3:0.5），搅拌均匀后分两层装入试模。1.2D一层装模：用勺子将胶砂分两层装入试模，D一层装至试模高度约 1/2，用捣棒由外向内均匀插捣 10 次，再用刮刀将胶砂刮平。1.3D二层装模：装入剩余胶砂至略高于试模，同样插捣 10 次后刮平表面。

2、振实操作规范

2.1将试模准确放置在振实台卡具内，确保卡具W全固定试模，避免振动时移位。2.2启动振实台，设备自动振动 60 次（时间约 60 秒），振动过程中不得触碰设备或试模。2.3振动结束后，用刮刀以近水平的角度将试模表面胶砂刮平，擦净试模外部。

3、A全注意事项

3.1振动过程中若发现异常声响或剧烈晃动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。3.2严禁在设备运行时强行停止或手动干预振动部件，避免损坏机械结构或引发A全事故。

三、操作后处理

1、试模养护与清洁

1.1振实后的试模需用湿布覆盖，移至养护箱中养护（温度 20±1℃，湿度≥90%），养护 24 小时后脱模。

1.2及时清理振实台上的胶砂残留，可用湿布擦拭台面和卡具，避免胶砂硬化后难以Q除。

2、设备断电与记录

2.1操作结束后关闭电源，填写设备使用记录，包括使用时间、试验编号、设备状态等。2.2长期不用时，应切断电源并覆盖防尘罩，防止灰尘进入机械部件。

四、维护保养要求

1、日常维护

1.1每天使用后检查振动部件连接是否松动，凸轮、止动器等关键部位是否有磨损或变形。1.2定期（每周）给凸轮轨道和轴承加注润滑油（如钟表油），保持机械运转顺畅。

2、定期校准与检定

2.1设备需定期（每年）由计量部门进行校准，检查振动频率、振幅（标准振幅为 15±0.3mm）等参数是否符合标准要求。2.2若设备经过维修或更换关键部件，需重新校准合格后方可使用。

3、故障排查

3.1振动异常：若振幅不足或振动不均匀，可能是凸轮磨损或地脚螺栓松动，需调整或更换部件。3.2计数器失灵：检查电路连接或更换计数器模块，确保振动次数准确。

五、其他注意事项

1、人员要求：操作人员需经过培训，熟悉设备操作规程和试验标准，避免因操作不当导致结果偏差。

2、合规性：试验过程应严格遵循现行国家标准（如 GB/T 17671-1999），确保数据可追溯性和Y效性。

通过规范操作和定期维护，可确保水泥胶砂振实台始终处于良好工作状态，从而保证水泥胶砂强度试验结果的准确性和可靠性。