TD5499 型氧化铝磨损指数测试仪产品介绍
TD5499 型氧化铝磨损指数测试仪复刻氧化铝颗粒储运、电解工况下动态磨损过程，依靠可控高速气流驱动试样，使颗粒在管路内持续摩擦、碰撞，对比试验前后粒度变化，依据＜45μm 细颗粒增量测算磨损指数，评定冶金级氧化铝抗破碎性能，设备整体满足 GB/T 6609.33-2009 国家标准，适用于冶金级氧化铝进厂验收、工艺优化与成品品质管控。
本仪器复刻氧化铝颗粒实际储运、电解工况下的动态磨损过程，借助可控高速气流吹扫试样，让颗粒在磨损管路内部完成摩擦、碰撞，比对试验前后试样的粒度分布变化，依托粒径低于 45μm 颗粒的质量增幅测算磨损指数，评定冶金级氧化铝的抗破碎能力，为氧化铝进厂验收、生产工艺调整、成品质把控提供检测依据。
1、氧化铝冶炼生产企业开展日常批次出厂质检、工艺优化试验；2、电解铝工厂完成进厂冶金级氧化铝原料的入场核验；3、第三方检测机构承接氧化铝磨损指数相关国标委托检测；4、科研机构开展冶金氧化铝颗粒耐磨特性的相关试验研究；注：仅适配砂状、粉状类型的冶金级氧化铝，不适用于高纯氧化铝、特种功能性氧化铝品类。 GB/T 6609.33-2009《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第 33 部分：磨损指数的测定》设备气路结构、计时精度、研磨部件、配套耗材均匹配标准规定的试验条件，试验操作步骤、结果计算方式遵从国标相关要求。 1、PLC 主控实现整机流程管控，7 寸彩色触控屏支持中英文切换，完成测试时长、气流参数的可视化设置；2、搭载两套流量计与两套压力传感器，协同调控气路参数，气流控制系统维持流速平稳，削弱气压波动造成的检测偏差；3、配置 4 套高精度振动器保障管路工况稳定，采用刚玉材质研磨体开展磨损试验，规避研磨介质材质差异带来的结果干扰；4、配备两件规格统一的集尘袋收集试验细粉，后续可搭配选配天平完成粉料称量、粒度统计；5、计时模块时间控制精度可达 ±1s，实现测试时长的自动化把控；6、整体结构适配季度周期校准工作，可使用标准样品完成性能核验，设备腔体结构便于日常清理残留试样。 1、双通道流量、压力传感布局，气路监测点位充足，气流调控较为平稳，单次以及批次平行试验的数据波动处于可控区间；2、刚玉研磨体材质属性贴近国标约束，研磨环节引入的外来磨损干扰较低，试验复现效果较好；3、触控操作模式便于工作人员保存常规试验参数，重复开展批次检测时调试步骤简洁；4、可拆卸式集尘袋设计便于细粉收集与后续称量，选配天平配套防风罩，能够降低称量阶段环境气流带来的称量误差；5、整机预留常规维护空间，试验结束可清理研磨腔与研磨体的残留物料，减少前后批次样品的交叉干扰；6、适配常规实验室供电条件，外接气源采用通用参数，现场布设难度适中。 控制系统：PLC
操作界面：彩色 7 寸触摸屏，中英文切换
供电参数：220V，50Hz
整机外形尺寸：1170×570×1280mm
振动配置：高精度振动器共 4 套
计时控制精度：±1s
流量计：量程 0.1–10L/min，精度 ±1% FS，一共 2 套
压力传感器：量程 0–1000kPa，精度 ±0.5% FS，一共 2 套
研磨介质：刚玉质研磨体
集尘袋规格：袋口 50mm，直径 100mm，长度 100mm，配置 2 件
选配天平：分度值 0.01g，量程 300g，配套砝码以及防风罩
外接气源条件：用户自备，供气压力区间 0–0.4kPa
校准建议：以季度为周期借助标准样品完成设备校准核验
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