TD5505 型全自动熔体流动速率仪产品介绍
产品概述
TD5505 型全自动熔体流动速率仪 物理特性试验 用于测定各类塑胶、树脂受热熔融状态下的流动性能，在设定温度与标准负荷条件下，测算熔体质量流动速率（MFR）、熔体体积流动速率（MVR）。检测数据直观反映高分子材料熔融流变特性，支撑原料筛查、配方改良、工艺调试与成品品质管控，设备硬件与运行逻辑全面契合国标、ISO、ASTM 多项主流测试标准。
全自动熔体流动速率仪 物理特性试验 用于检测各类塑胶、树脂受热熔融状态下的流动性能，在预设温度与加载负荷条件下，测算每 10min 物料经由标准口模流出对应的熔体质量流动速率（MFR）、熔体体积流动速率（MVR）。测试所得参数能够反映高分子材料熔融阶段的流变特性，可用于原料进厂筛查、改性配方调试、注塑成型工艺匹配、成品批次品质把控，辅助把控橡塑材料加工环节的适配性。
塑胶原料、石化生产企业完成通用以及工程类树脂日常出厂检测、来料核验；
橡塑制品加工厂依据熔体流动指标调整注塑、挤出生产工艺参数；
第三方检测机构、商检部门按照国内外规范开展树脂熔融指数合规检测；
高校以及科研院所开展聚碳酸酯、尼龙、氟塑胶等各类工程塑料流变性能相关课题试验；
适配熔融温度偏高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑胶、尼龙类工程塑胶，同时适配 PE、PS、PP、ABS、POM 等熔融温度偏低的常规塑胶品类。
GB/T3682-2018《热塑性塑胶熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定》；
ISO 1133:1997《热塑性塑胶熔体质量流动速率 MFR 和熔体体积流动速率 MVR 的测定》；
ASTM 1238《挤压式塑性计测定热塑性塑胶熔体流动速率的标准测试方法》。
设备温控精度、口模尺寸、加载结构、预热时序、数据计算逻辑均匹配三项标准对应的硬件与操作约束。
采用分段温控架构，依托 2 组铂电阻传感器以及 3 组独立加热套完成分区控温，搭载 PID 调控模块，升温速率可调，搭配超温保护模块稳定炉内测试温度；
支持质量法、体积法两种测试模式，模式可单独启用，也能够同步开展试验并求取两种速率的比值，检测起始节点依照活塞杆指定位移位置进行判定；
集成手动、自动两类切料模式，切料时长、切料循环次数均可在 0~999 区间自主设定；内置适配国标、ASTM 规范的预热倒计时程序，预热结束触发提示提醒；
设备可存储多套常用塑胶测试预设方案，单次试验的参数配置、测试原始数据、合格判定结果均可完成存档，存档字段覆盖测试时长、试样信息、温控与砝码参数、检测判定状态等内容。
多层级温控布局搭配多路测温元件，炉体温场分布平稳，24h 长时间运行温度波动幅度偏小，口模区域轴向温度均匀度可控，长时间批量试验稳定性较好；
位移、温度、时间三类传感分辨率较为精细，能够捕捉熔融物料细微的位移变化，小幅流动场景也可得到细化的检测数据；
预热时长可依据不同标准进行适配设置，内置计时预警功能，降低预热时长不一致引入的平行误差；
内置多组成熟测试预设条件，常规品类树脂检测无需反复调试参数，日常试验调试工作量有所降低；
砝码自动化切换设计简化了多负荷梯度测试的操作步骤，切料模式灵活可调，可以适配粘度差异较大的各类热塑性树脂；
双通信接口搭配本地打印形成双通道数据输出形式，能够适配实验室纸质归档、电子云端存储两类存档习惯。
可调温度区间：室温 – 450℃
4 小时温度漂移：≤0.5℃
炉内温度波动度：±0.2℃
口模上方 10mm~70mm 区段温度均匀度：±1℃
温度显示分辨率：0.1℃
时间显示分辨率：0.1s
切料计时可调范围：1~999s
常规口模内径：Φ2.095±0.005mm；可选配半口模规格 1.05mm±0.005mm
出料口长度：8.000±0.025mm
活塞杆直径：9.474±0.007mm
活塞杆长度：6.35±0.13mm
装料筒内径：Φ9.550±0.007mm
位移传感器分辨率：0.001mm
测试量程：质量法 0.1–150g/10min；体积法 70–2000cm³/10min
砝码配置：一共 8 级档位，砝码精度 ±0.5%
切料方式：手动、自动一体化
本地数据输出：微型自动打印机
外接通讯端口：RS232、USB 接口
供电指标：AC220V±10%，50Hz
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