一、防水卷材性能检测耐热性悬挂装置概述
是建筑防水材料耐热性能检测的核心辅助设备，主要用于依据GB/T 328（尤其是 GB/T 328.11） 标准，测定防水卷材在温度升高时的抗流动性，以及在规定温度或不同湿度条件下的耐热性极限。在防水工程中，卷材长期暴露于室外环境，夏季高温易导致其软化、流淌，破坏防水层完整性，因此该装置通过模拟高温环境下的卷材状态，评估其耐热抗流能力，或通过老化后性能变化判定耐热性极限，为防水卷材的质量管控与工程选型提供关键数据支撑。
该装置需与烘箱配合使用 —— 烘箱提供标准高温试验环境，装置则负责固定试样并精准捕捉流淌变化，二者协同实现耐热性检测。其设计严格符合 GB/T 328.11 的技术要求，确保检测流程合规、结果可比，广泛适用于防水卷材生产企业的出厂检测、科研机构的材料研发测试，以及质量检测单位的工程抽检，有效衔接标准要求与实际检测操作，避免因设备不符导致的检测偏差。
二、防水卷材性能检测耐热性悬挂装置组成与操作流程
（一）装置核心组成
装置由夹子、划线器、插销三大核心部件构成，各部件功能围绕 “试样固定、精准标记" 设计：
（二）详细操作流程
首先按标准尺寸裁剪试样，用划线器在需刮除涂盖层的区域预先划线 —— 此步骤为后续裸露胎体做准备，确保刮除范围精准。随后将自备刮刀在电热炉上加热至足够温度，分别在试样正反两面进行刮除操作：用 20mm 刮刀刮除 2 个 20×15mm 的区域，用 40mm 刮刀刮除 1 个 100×15mm 的区域，且均需刮至胎体裸露。加热刮刀可确保涂盖层快速、平整刮除，避免因刮刀温度不足导致刮除不全或损伤胎体，影响后续固定与检测。
将划线器安装在 20×15mm 的裸露区域，在裸露区打孔后用插销固定划线器，防止标记时移位；随后用记号笔沿试样宽度方向在正反两面划基准线 —— 基准线是后续观测高温流淌的关键参照，划线器与插销的配合可确保基准线直线度与位置精度，避免人工划线的主观误差。标记完成后卸下划线器，为试样悬挂做准备。
用夹子夹在 100×15mm 的裸露区域，需注意避开涂盖层，防止夹子粘连涂盖层影响流淌观测；若涂盖层易粘连，可在夹子与试样接触面用自备硅纸（不粘层）包裹，便于试验后顺利取下夹子。固定完成后，将装置与试样一同放入烘箱，按标准设定温度与时间进行高温试验，通过观测基准线处的流淌距离，判定卷材耐热抗流动性是否达标。整个流程中，装置部件的精准配合与试样预处理的规范性，为烘箱高温环境下的检测精度提供了核心保障，确保能真实反映防水卷材的耐热性能。
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