沥青混合料高温水压力仪：水热试验常见故障与解决方案

沥青混合料高温水压力仪用于开展混合料水热敏感性试验，依靠密闭腔体同步调控温度与孔隙水压力，模拟路面水损害工况，试验过程中压力不稳、控温偏差、腔体渗漏等问题，常会直接干扰检测结果，结合 JTG 3410-2025 规程要求，梳理典型故障成因与处置方案。

压力波动、压力无法稳定维持是高频问题。出现压力持续掉压时，优先检查气路连接管路、快速接头，软管老化、接头密封圈磨损漏气，会造成孔隙水压难以稳定在 200~400kPa 区间；若管路无漏气，则排查腔体上盖密封面，密封槽残留混合料碎屑、密封圈挤压变形，会引发腔体内泄压。处理方式：清理密封槽杂质，更换老化密封圈，重新均匀锁紧压盖螺栓；压力持续偏高不受控，需要校验压力传感模块，检查调压阀阀芯是否卡滞，清理阀芯杂质后重新标定压力参数。

温度控制偏离设定区间、升温缓慢或控温超差，多来自加热与测温单元。仪器控温区间为 30℃~60℃，允许控温精度 ±1℃，当温度长时间达不到目标值，先确认水箱液位充足、循环水路无堵塞，水垢堆积包裹加热组件会大幅降低换热效率；温度忽高忽低，则多为温度探头接触不良或者探头结垢。解决方案：定期对水路除垢清洗，擦拭温度传感探头表面水垢，重新固定探头位置；加热元件损坏时，更换同规格加热组件，完成后空载进行升温校验。

腔体渗水、试验过程水体溢出，会造成试验室台面受潮，也破坏密闭水压力环境。主要诱因是试样安放不居中、试样边缘棱角划伤密封胶圈，或是装样时试样表面散落集料卡在密封面上。操作层面的优化方案：装样前清理试样边缘尖锐颗粒，放置试样时保证居中对位；每次试验结束，取出试样后及时擦拭腔体内部积水与集料粉尘，避免硬质颗粒长期磨损密封件。

触屏操作异常、参数保存失效、数据不刷新，属于电控与采集系统故障。触摸屏点击无响应，先检查供电电压是否稳定，确认 AC220V 供电无压降；参数设置后无法保存，多为系统存储模块异常，可重启仪器后重新设置工况参数；屏幕数据长时间静止不更新，检查压力、温度传感器接线端子，端子受潮氧化会造成信号中断，干燥接线端、重新紧固线路即可恢复信号传输。

配套空压机联动异常、供气断续，也会连带影响整套试验。空压机频繁启停、供气不足，查看储气罐排水阀，罐内积水过多会挤占有效气压容积，定期排放储气罐冷凝水；同时检查空压机输出调压档位，提前匹配试验所需压力范围，避免供气和腔体压力需求不匹配。

日常预防性处置能够减少故障发生。每次试验结束排空腔体内积水，保持腔体干燥；长期停机时，释放管路与储气罐内压力，放松腔体压盖，避免密封圈长期受压老化。故障处理完成后，必须做一次空载温压同步试运行，确认温度、压力稳定可控，再开展正式试样检测，保障水热敏感性评价数据真实可靠。