手持式均质分散机 工作原理详解

一、核心工作原理：高剪切定转子均质原理

1. 动力传动过程

2. 物料四重精细化作用机理

1. 负压吸入：转子高速旋转在工作腔中心形成负压，容器内的液体、固液混合物料被持续吸入定转子间隙内部。

2. 高速剪切破碎：转子与定子发生很高的相对线速度（5~10m/s），物料在狭窄缝隙内受到高强度机械剪切力，固体颗粒、纤维、生物组织被瞬间撕裂、细化、粉碎，大粒径物料被破碎为微小颗粒。

3. 湍流冲击混合：高速甩出的物料在定子开孔处形成高频湍流、撞击效应，不同相态物料（油相与水相、粉体与液体）被强力搅动、碰撞，打破两相界面张力。

4. 循环均质乳化：物料从定子缝隙高速喷射回容器内，不断循环吸入、剪切、喷射，短时间内实现固 - 液分散、液 - 液乳化、多相物料均匀混合，最终得到粒径均匀、体系稳定的均质物料。

二、完整均质处理流程原理

1. 设备手持固定或安装在升降支架上，将不锈钢工作头整体浸没在待测物料液面以下，避免空转吸入空气产生气泡。

2. 根据物料粘度、处理需求选择 6 档转速档位启动电机，转子高速运转形成负压，物料连续进入定转子工作腔。

3. 物料在间隙内经历剪切、挤压、湍流撞击，大颗粒被细化，不相溶液体发生乳化，反复循环多次后，物料分散均匀、粒径显著降低。

4. 处理完成后关闭设备，将工作头移出物料，清洗灭菌后可重复使用；更换不同规格分散头，可适配 0.2~150mL 不同小体积样品处理。

三、关键部件作用原理

1. 高速驱动电机：提供宽范围调速动力，最高 35000rpm 高转速，为定转子提供足够线速度，保障强剪切破碎能力；双重绝缘结构，抑制工作噪音至 72dB (A) 以内，提升操作安全性。

2. 定转子工作头（均质头）

• 转子：高速旋转产生负压与剪切动能，实现物料吸入、高速撕裂；

• 定子：固定限位，形成精密剪切间隙，通过开孔定向喷射物料，强化湍流混合效果；

• 接触物料部分采用 304 不锈钢 + PTFE 材质，耐酸碱腐蚀，可高温灭菌，适配日化、医药、生物样品等多类物料。

3. 多档位调速系统：6 档可调转速，低转速适合高粘度物料温和分散，高转速适合超细破碎、精细乳化，可匹配最高 2000mPas 粘度样品处理。

四、三类核心应用的原理说明

1. 固 - 液物料分散：高速剪切打碎团聚粉体、纤维束，将固体大颗粒细化，借助循环湍流均匀分散在液体溶剂中，避免粉体沉降团聚。

2. 油水体系乳化：强力剪切打破油水两相界面膜，将一相液体撕碎为微小液滴分散于另一相中，形成稳定水包油 / 油包水乳液。

3. 生物组织破碎：高强度机械剪切力撕裂细胞膜、组织纤维，实现细胞裂解、组织匀浆，用于核酸、蛋白提取前的样品前处理。

五、设备便携设计配套原理