手指磨耗试验机标准操作流程

一、试验前准备

试验前确认设备供电为 110V/230V，放置于水平稳固工作台，锁紧底部脚轮防止试验过程机身滑移。根据执行标准选定摩擦测试头，可按需选用模拟手指、指甲、鞋底、牙齿等类型摩擦工装，将工装牢固安装于设备往复滑台，更换适配的试验织布并检查液体循环管路无弯折、堵塞、渗漏。依据试样规格裁切待测样品，将试样平整固定在工装夹具内，保证测试区域暴露、无翘起、无位移，调整滑台位置使摩擦头垂直贴合试样待测表面。若开展液态介质磨耗试验，在储液槽内加注汗液、清洁剂等试验介质，开启循环管路排空管路内气泡，确认液体可正常循环供给。

二、参数设置与程序调试

接通设备电源，触控屏进入主控制界面，根据试验标准设定试验载荷，可选 1N、5N、10N、20N 档位，设置摩擦往复行程范围 1~40mm，录入目标往复试验次数，单次设置上限 100 万次；干式试验关闭液体供给程序，湿式磨耗试验开启织布与测试液体自动循环模式。完成参数设定后空载试运行 3 至 5 个往复周期，观察设备运行有无异响、卡顿、液体渗漏，确认摩擦头往复轨迹平稳、压力载荷稳定，异常情况下及时停机排查故障。

三、正式试验运行

空载调试无异常后复位试验计数，再次确认摩擦头与试样表面贴合到位，按下设备启动键开始往复摩擦试验，三色警示灯同步进入运行指示状态。试验过程中实时观察试样表面磨损状态、织布损耗程度与管路供液稳定性，若出现试样破损、织布脱落、管路漏液等突发情况，立即按下急停按钮终止试验，记录当前试验次数与试样失效现象，排查故障后重新开展试验。试验全程禁止开启设备防护结构、触碰运动滑台，避免机械挤压安全事故。

四、试验结束与样品、设备收尾

设备运行至预设次数后自动停机，记录试验运行参数、实际循环次数、环境温湿度等原始试验数据，留存试样外观照片。松开夹具取下待测样品，更换磨损的试验织布，排空储液槽内剩余试验介质，用无尘软布擦拭设备工作台、摩擦头、夹具表面残留污渍与腐蚀介质。将运行参数清零，关闭液体循环、加热等附属功能，待设备散热完成后切断总电源，清理实验室操作台，做好设备运行、维护使用台账记录。

五、异常停机后处理流程

发生超载荷、行程超限、管路故障触发设备自动保护停机时，先切断电源排查故障诱因，故障排除后对计数参数清零，试样需标记中断试验信息，如需继续试验需重新新建试验程序，不可在原有中断程序上直接接续测试，保障试验数据可溯源、试验过程符合标准化检测规范。