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全自动混凝土收缩膨胀测定仪操作规程

更新时间:2026-06-24      点击次数:29

一、试验依据与设备概述

本设备依据《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T 50082-2024)、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG 3420-2020)研发,采用接触式位移传感测量原理,用于无约束恒温恒湿环境下硬化混凝土试件的干缩、膨胀变形监测,可实现多通道高精度连续数据自动采集,测量精度可达 ±1 μm,量程 ±10 mm,支持立式、卧式两种测试布设方式,适配 100 mm×100 mm×400 mm 等标准棱柱试件,为混凝土体积稳定性、配合比优化及耐久性评价提供量化试验依据。

二、试验前期准备

  1. 试件预处理:标准棱柱试件经规定龄期标准养护后,于恒温恒湿室内静置至试件内外温湿度平衡,清理试件两端端面浮浆、毛刺,保证测量端面平整垂直;在试件两端预埋铜质测头,测头无松动、锈蚀、变形。

  2. 设备校验:接通供电系统,对位移传感器、温湿度传感器进行计量校准,温度测量误差控制在 ±0.5 ℃,湿度测量误差控制在 ±3%;调平仪器测试基座,保证工作台水平度满足试验要求。

  3. 环境条件设置:试验环境控制温度 (20±2) ℃、相对湿度 (60±5)%,待环境参数稳定后方可装件测试。

三、标准化试验操作流程

  1. 初始基准测量:将试件平稳放置于仪器定位基座,选用立式测量模式,调整位移测头与试件上端测头垂直接触,预压量控制在合理量程区间;在触控系统录入试件编号、初始试件长度、配合比等基础参数,完成初始位移读数采集,作为变形计算基准值。

  2. 长期连续监测:设置数据自动采集间隔,设备按照预设时间步长自动采集各通道位移、环境温湿度数据,同步存储原始试验数据,具备断电数据保护功能,断电重启后可接续试验采集。

  3. 变形计算与数据归档:试验周期结束后,系统根据各时间节点位移差值自动计算混凝土收缩率、膨胀率,批量导出时序变形数据、温湿度记录,生成标准化试验报告,完成数据溯源归档。

四、试验质量控制规范

  1. 同组试件不少于 3 个平行试样,平行试样变形测试结果离散性需满足规范允许偏差,超差试样予以剔除并补测。

  2. 测试全过程需保证试件处于无约束受力状态,禁止侧向挤压、碰撞试件,避免附加应力引入测量误差。

  3. 每批次试验前后核查位移传感器零点,每季度开展仪器计量检定,定期开展室内比对试验,保障测试数据重复性、准确性与溯源性。

五、设备运维管理规范

  1. 单次试验结束后清洁工作台、位移测头,去除表面粉尘、水泥浮渣,避免硬质颗粒划伤传感器测量端面;长期闲置时将测头抬起脱离接触位置,防止传感器长期受压产生零点漂移。

  2. 定期对温湿度传感器进行标定校准,检查信号传输线路接头紧固状态,防止线路松动、受潮造成数据丢失。

  3. 设备需安置于恒温、防尘、防潮实验室区域,定期通电空载巡检,保障传感、数据采集系统运行稳定。

六、典型试验误差与故障机理分析

  1. 数据离散偏大:主要诱因包含试件端面不平整、测头松动、基座未调平、测试过程试件受外力扰动,可通过修整试件、紧固预埋测头、重新调平基座、规范试件防护予以优化。

  2. 位移数值持续漂移:多由传感器未预热校准、实验室温湿度剧烈波动、测头发生蠕变受压导致,需重新校准零点、稳定试验环境、规范测头预压行程。

  3. 单通道无数据采集:故障原因为通道线路接触不良、传感器元件故障,需逐一排查接线端子,对故障传感器进行检修或更换。


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