TD0630-20 沥青压力老化试验仪（PAV）纯实操干货

一、试样制备

1. 必须先完成旋转薄膜烘箱（RTFOT）老化，取 RTFOT 老化后的残留物制备 PAV 试样，严禁直接使用原始沥青。

2. 每个不锈钢盛样皿精准称取50g±0.5g RTFOT 残留物，沥青层厚度约 3.2mm，确保受热均匀。

3. 盛样皿提前用三氯乙烯清洗烘干，无油污、无残留；每组试验制备3 个平行试样。

4. 试样倒入盛样皿后，轻震排气泡，表面有气泡用热针挑破，避免气泡影响老化均匀性。

二、标准试验操作流程（分两阶段）

阶段 1：真空除气（沥青真空除气箱）

1. 将盛样皿放入除气箱，关闭箱门并锁紧，启动真空泵。

2. 抽真空至绝对压力≤1kPa，保持 15min，去除沥青中残留的空气，防止高压下产生气泡。

3. 缓慢放气至常压，取出盛样皿，立即转移至压力老化试验箱。

阶段 2：压力老化（沥青压力老化试验箱）

1. 提前开机预热，设置试验温度100℃±0.5℃，待温度稳定后放入试样。

2. 关闭箱门并拧紧锁紧螺栓，启动压缩空气进气阀，缓慢升压至2.100MPa±0.015MPa。

3. 从压力和温度同时达到设定值开始计时，恒温恒压老化 20h±10min。

4. 老化结束后，缓慢排气至常压（排气时间≥30min），待箱内温度降至 70℃以下再打开箱门。

5. 取出盛样皿，趁热将沥青倒入干净容器中，用于后续针入度、延度、粘度等性能测试。

三、数据质控与安全合规要求

1. 平行试验老化后性能指标差值：针入度≤0.5mm，135℃粘度≤平均值的 5%，超差全部重做。

2. 老化后的沥青残留物需在24h 内完成后续性能测试，避免二次老化。

3. 安全红线：严禁在加压状态下打开箱门；严禁超温超压运行；设备必须安装接地保护。

4. 每月校准温度传感器和压力传感器；每半年校验安全阀和爆破片。

四、日常运维与常见故障处理

1. 每次试验后：排空箱内残留冷凝水；用干布擦拭箱体内壁和盛样皿；检查密封圈有无破损。

2. 每 3 个月：更换进气口空气滤芯；给阀门和螺栓涂抹耐高温润滑脂。

3. 强制更换：爆破片每 1 年更换 1 次，即使未爆破也必须更换；密封圈每 6 个月更换 1 次。

4. 常见故障：

• 压力上不去：检查进气阀是否堵塞；检查密封圈是否漏气；确认压缩空气压力≥0.7MPa

• 温度不准：校准温度传感器；检查加热管是否损坏

• 真空度不足：检查真空泵油位；清理真空泵滤芯；检查除气箱密封

• 排气缓慢：清理排气阀滤网；检查排气管路有无堵塞