JTG E20-2011标准下燃烧炉的合规操作指南

一、试样制备

1. 1.采用四分法从混合料中取样，确保代表性，严禁只取表层或局部料。

2. 2.单份试样质量控制在1000-1500g（最大不超过 3.0kg），试样需松散均匀，无结块、无成团。

3. 3.燃烧托盘提前烘干至恒重，冷却后称重（精确至 0.1g），确保无油污、无残留集料。

4. 4.每批沥青必须提前测定燃烧修正系数（部分改性剂、集料会产生烧损），修正系数偏差超过 ±0.2% 需重新标定。

二、标准试验操作流程

1. 1.提前开机预热，待炉膛温度稳定升至 **538℃±5℃** 后，再放入试样托盘。

2. 2.关闭炉门启动自动燃烧程序，全程保持通风系统开启，燃烧时长约 45-60 分钟，直至系统判定质量恒定（连续 3 分钟质量变化≤0.1g）。

3. 3.燃烧结束后严禁立即开门，待炉膛自然冷却至 200℃以下再取出托盘，防止高温集料飞散烫伤。

4. 4.托盘放入干燥器中冷却至室温（统一冷却 30 分钟），再进行称重，避免环境温湿度影响。

5. 5.如需做燃烧后筛分，需待集料冷却至室温后再进行，防止热集料结块堵塞筛孔。

三、数据质控与合规要求

1. 1.平行试验两次，沥青含量差值 **≤0.3%**，取平均值作为最终结果，超差必须全部重做。

2. 2.原始数据必须记录：试样初始质量、燃烧后质量、修正系数、炉膛温度曲线、燃烧时长。

3. 3.筛分结果需与设计级配对比，0.075mm 通过率偏差超过 ±2% 时，需检查燃烧是否完Q。

4. 4.每月用标准混合料做一次比对试验，偏差超过 ±0.4% 需重新校准设备。

四、日常运维与常见故障处理

1. 1.每次试验后：趁热用毛刷清理炉膛内壁、托盘及通风口的残留沥青和集料，严禁用尖锐工具刮擦炉膛耐火材料。

2. 2.每月：用标准砝码校准称重传感器（精度 ±0.1g）；清理进气口滤网，保证通风顺畅。

3. 3.每季度：检查加热管接线是否松动；校准热电偶温度传感器。

4.常见故障：

• 温度升不上去：检查加热管是否烧坏，更换损坏的加热管

• 称重数据漂移：清理传感器上的粉尘，重新校准

• 燃烧不完Q：增大通风量，减少单份试样质量

• 炉门密封不严：更换密封条，调整炉门锁紧装置