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技术文章
在建筑消防安全标准持续升级的行业背景下，防火涂料隔热效率检测是保障产品合规、工程安全的核心环节。TD9978-9型隔热效率试验炉，严格遵循国标要求设计，可模拟真实高温燃烧环境，精准评估饰面型防火涂料的耐燃特性与隔热效率，为防火涂料产品质量判定、性能研发及全流程质量管控提供可靠数据支撑，是防火涂料生产、检测、科研领域的专业检测设备。
防火涂料生产企业在出厂检验环节，常因试验炉温稳定性不足、炉压控制偏差、数据重复性差，导致检测结果不符合认证要求，造成产品上市周期延误、工程验收受阻；部分实验室因升温程序不精准、操作流程繁琐，大幅增加试验成本与人力投入，甚至因数据不可靠无法通过第三方机构抽检。TD9978-9型隔热效率试验炉从行业痛点出发，以稳定控压、精准测温、全自动化操作，全面解决防火涂料检测中的环境干扰、数据不准、效率低下等问题。
TD9978-9型采用全自动喷雾加热系统，搭载多支Ⅱ级精度铠装热电偶，配备触摸屏智能控制系统，支持60-360分钟多段程序升温，可精准控制炉内温度与炉压（20±3Pa），整体试验流程严格遵循GB14907-2018附录A、GB/T9978-1999等国家标准设计。
触摸屏操作实现试验全过程自动化，无需过多人工干预，操作便捷高效；支持最长360分钟程序升温，温度覆盖室温至1210℃，温度误差符合标准要求；多支高精度热电偶可同步监测炉内温度、试件背火温度，空气流量与炉压测量精度可控；结构设计合理，操作维护方便，可存储100组试验数据，试验后自动排风降温，大幅提升使用便捷性。
企业使用后可一次性通过消防认证与第三方检测机构比对，减少重复试验成本，缩短产品上市周期；稳定精准的检测数据降低产品返工率，规避工程验收风险；自动化操作降低人员操作门槛，减少人为误差，提升实验室检测效率；耐用结构与稳定性能降低设备维护成本，长期使用性价比更高。
设备符合GB14907-2018《钢结构防火涂料》附录A、GB/T9978-1999《建筑构件耐火试验方法》等国家标准，检测结果可直接用于防火涂料型式检验、消防认证、出厂检验等场景，具备可靠、可追溯、可比对的检测依据。
防火涂料生产企业：产品出厂检验、防火性能研发，保障产品符合消防合规要求；
质量监督检测机构：防火涂料质量抽检、实验室比对试验，把控市场产品安全；
科研院所：新型防火涂料研发、隔热性能研究，助力行业技术升级；
消防认证单位：防火涂料隔热效率等级判定，支撑认证流程合规开展。
模拟高温燃烧环境，按标准要求完成60-360分钟程序升温，精准控制炉内温度与炉压（20±3Pa）；
实时监测炉内温度、试件背火温度、空气流量等关键参数，完整记录试验全过程数据；
支持背火温度平均值控制或分别控制模式，灵活适配不同测试需求；
自动存储试验数据，便于后续查询与分析，为防火涂料隔热效率评估提供完整依据。
控制便捷智能：采用触摸屏操作，试验全过程自动化，无需过多人工干预；
升温性能稳定：支持最长360分钟程序升温，温度覆盖室温至1210℃，温度误差符合标准要求；
测量精准全面：配备多支Ⅱ级精度铠装热电偶，可监测炉内温度、试件背火温度，空气流量与炉压测量精度可控；
实用性强：结构设计合理，操作维护方便，可存储100组试验数据，试验后自动排风降温，提升使用便捷性。
电源：工作电压为交流220V±10%；用电功率3KW
炉压：测量范围为0-100Pa，炉压控制：20±3Pa
空气流量：0-50m³/min
测量精度≤±0.5 m³/min
燃料采用0号或-10号柴油
试验温度支持多段程序升温：60min可升至925℃，120min可升至1050℃，180min可升至1115℃，240min可升至1150℃，300min可升至1180℃，360min可升至1210℃。
炉内温度热电偶数量：4支
背火温度热电偶数量：2支
试件背火温度测量精度：±4℃
可选择背火温度平均值控制或分别控制
测温传感器：铠装镍铬镍硅K值热电偶
精度等级：Ⅱ级
加热方式：全自动喷雾加热器
试验结束：自动排风降温
可存储100组数据
计时范围：0-360min
计时精度：<±2s
试件尺寸：500*500*6mm
符合GB14907-2018《钢结构防火涂料》附录A国家标准；
符合GB/T9978-1999《建筑构件耐火试验方法》国家标准。
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