待箱体冷却至室温后,用无尘软布擦拭箱体内壁、观察窗、门封条及操作面板,清除样品残留与灰尘,避免使用腐蚀性清洁剂。
检查气袋固定架、导流板是否松动,及时紧固调节,确保气袋安装时不接触箱壁。
确认状态指示灯、急停按钮功能正常,清理操作面板按键缝隙杂物,避免按键卡滞。
排空气袋清洗管路残留气体,整理清洗工具(封膜机、压边条),清洁后归位存放。
检查空气循环系统:启动风机试运行,检测运转噪音,清理风机滤网及导流板积尘,确保风速调节顺畅,箱内气体循环均匀。
验证温控系统:设定标准温度点,对比实际显示温度,确认精度在 ±2℃范围内,测试超温报警功能是否正常触发。
检查安全保护装置:测试漏电保护开关、定时功能,确保断电、超温时能及时预警并切断电源。
清洁高纯氮气接口(含选配减压阀),用干燥氮气吹扫管路,防止水汽、杂质堵塞。
全面检查箱体密封性:关闭箱门后,用烟雾法或纸条测试门封条气密性,若出现漏风,及时更换老化密封条。
检查电气线路:整理电源线、控制线,查看绝缘层是否破损,端子是否松动,避免漏电、短路风险。
校准气袋固定架位置,确保不同规格气袋(10L~2000L)安装后居中,不与箱壁、风机接触。
备份近期试验数据,清理设备存储冗余文件,保证操作系统运行流畅。
深度清洁空气循环系统:拆解风机外壳,清理叶轮、风道积尘,涂抹专用润滑脂保养轴承,降低运转噪音。
检查箱体不锈钢内壁:观察是否有腐蚀、划痕,若出现轻微吸附污染物,用中性清洁剂轻柔擦拭后干燥,避免影响检测精度。
测试附件功能:验证封膜机、压边条等气袋清洗工具完好性,更换老化管路、密封垫,确保氮气接口无泄漏。
专业校准:委托计量机构对温控系统、温度均匀性进行校准,出具校准证书,确保符合 GB/T 46509—2025 标准要求。
全面电气检测:由专业电工检测电源输入、接地电阻、绝缘性能,排查线路老化、元件损耗问题,更换失效继电器、接触器。
结构检查:检查箱体脚轮、支架承重性能,若出现变形、磨损,及时维修或更换,保证设备放置稳固。
性能评估:模拟标准试验流程,验证设备整体运行状态,评估甲醛释放量检测精度,形成年度保养报告。
长期闲置(≥30 天):清洁干燥箱体后,关闭所有阀门、接口,覆盖防尘罩;每月通电试运行 30 分钟,激活温控、循环系统,防止部件受潮老化。
高频率使用(每日≥1 次试验):缩短周度保养周期至 3 天 / 次,增加滤网清洁频次,重点监控温控精度与风机负载,避免连续运行过热。
腐蚀性样品试验后:立即用中性清洁剂清洁干净箱体内壁,用干燥氮气吹扫风道,防止残留腐蚀物损坏设备。
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