遵循 GB/T 10294-2008：真空导热系数测试仪规范操作讲解

各位同仁，真空导热系数测试仪的操作，核心要抓 “规范流程 + 精准控制"，既要贴合仪器核心原理，又要严格规避人为误差，确保数据符合 GB/T 10294-2008 标准要求，具体分四步规范操作：

首先一步，试样制备与安装，这是测试精准的基础，必须严格把控！首先，待测试样需加工为平整片状或块状，厚度控制在 5~20mm（按仪器适配范围调整），表面粗糙度务必≤0.8μm，否则凹凸不平会影响与恒温板的贴合度，增大接触热阻误差。接着用精度 0.01mm 的数显卡尺，在试样不同象限及中心位置测 3 次厚度，取算术平均值记录；有效传热面积需与冷、热板公称面积匹配，最小不低于 100mm×100mm，避免边缘效应干扰热流稳定性。安装时，将试样居中放在冷板中心，确保无偏移、无倾斜；若贴合不紧密，可薄涂一层高温导热膏，厚度≤0.1mm（导热系数≥1.5W/(m・K)），最后均匀拧紧真空腔体密封螺栓，保证密封性能。

第二步，参数设定与系统校验，这步是测试顺利的关键！先依次开启真空系统、主机电源，执行设备自检程序，重点校验真空泵抽气速率、温度传感器精度（允许误差 ±0.05℃）、功率传感器线性度（满量程误差≤±1%），确认各部件运行正常。随后在操作界面输入参数：热板温度按材料耐热性设定在 50~150℃，冷板温度与热板保持 20~50℃温差，形成稳定一维热流场；录入试样厚度、有效传热面积等基础数据。接着关闭放气阀，启动真空泵预抽真空，观察真空计读数，若 3 分钟内未降至 10⁻¹Pa，需检查密封胶条老化状态、腔体法兰清洁度，及时排除漏气点。

第三步，真空抽取与热稳态控制，这步急不得，必须等系统稳定！预抽真空至 10⁻¹Pa 后，切换至高真空模式，持续抽气至 10⁻³~10⁻⁴Pa 的标准真空度，关闭真空泵隔离阀，维持真空状态，隔绝空气对流与导热干扰。随后启动冷热板温控系统，仪器采用 PID 恒温控制技术维持设定温度，此时需实时监测热板功率与试样两侧温差，只有连续 30 分钟内功率波动≤±1%、温差波动≤±0.1℃，才算达到热稳态，未达稳态就采集数据，必然导致结果失真。

第四步，数据采集与关机流程，收尾工作也要规范！系统稳定后，仪器会自动依据傅里叶热传导定律（λ=Q×d/(A×ΔT)）计算导热系数，建议每 5 分钟记录 1 组数据，连续采集 3 组有效数据取平均值，作为最终测试结果，同时导出包含参数设定、真空度曲线、温度 - 功率趋势的测试报告，确保数据可追溯。测试结束后，先缓慢开启放气阀（放气速率≤0.05MPa/min），避免气压骤变损坏腔体密封；待腔体恢复常压，关闭温控系统，等冷热板温度降至≤40℃，取出试样，用无水乙醇清洁恒温板表面及腔体内部，最后依次关闭主机、真空系统电源。

最后强调几个核心准则：抽真空时严禁触碰腔体，防止密封面受力不均；温控精度必须维持 ±0.1℃，漂移超差需及时校准传感器；测试中若出现真空度突降、功率波动超 ±5%，立即紧急停机排查；全程严格遵循 GB/T 10294-2008 标准，这样才能保证测试数据的合规性与可靠性！