防护热板法测试的核心逻辑

各位同仁，防护热板法是绝热材料导热系数测试的标准方法，核心逻辑是 “构建一维热流场 + 精准控稳 + 量化计算"，全程严格遵循 GB/T 10294-2008 标准，具体分六步规范执行：

首先一步，试样预处理与制备。按标准要求，试样需在 23±2℃、50±5% RH 环境下放置≥72 小时平衡含水率。加工尺寸需匹配计量热板，常用 100mm×100mm 或 300mm×300mm，厚度 10~50mm，表面粗糙度≤0.8μm。用 0.01mm 精度卡尺测 3 次厚度取平均值，确保试样平整无倾斜，避免影响热流传导。

第二步，仪器校准与参数设定。测试前必须校准：计量热板与防护热板温差需≤0.1℃，温度传感器精度校准至 ±0.05℃，功率传感器满量程误差≤±1%。设定热板温度（50℃、70℃或 85℃），冷板温度比热板低 20~50℃，录入试样厚度、有效传热面积等基础数据，确保参数精准。

第三步，试样安装与腔体密封。将试样居中夹在计量热板与冷板间，贴合不紧密时薄涂导热系数≥1.5W/(m・K) 的导热膏（厚度≤0.1mm），降低接触热阻。低导热材料（λ≤0.03W/(m・K)）需抽真空至 10⁻³~10⁻⁴Pa，排除空气对流干扰，随后密封腔体。

第四步，启动温控与热流稳定。开启加热制冷系统，计量热板恒温，防护热板同步控温补偿侧向散热 —— 这是该方法核心优势，强制热量垂直通过试样，避免热流散失误差，需耐心等待热稳态。

第五步，热稳态判定与参数采集。按标准判定：连续 30 分钟内，加热功率波动≤±1%、试样两侧温差波动≤±0.1℃，且两热板温差≤0.1℃。稳态后自动采集 3 组关键数据：加热功率（Q）、温差（ΔT）、试样厚度（d）与传热面积（A）。

第六步，数据计算与报告输出。依据傅里叶热传导定律，按 λ=Q×d/(A×ΔT) 自动计算，取 3 组平均值为最终结果（保留 4 位有效数字）。报告需含预处理记录、真空度数据、稳态曲线、标准编号，确保数据合规可追溯，满足工程验收与产品质控需求。