如何做好板式换热器的定期巡查工作

各位技术同仁，板式换热器的定期巡查是预防故障、保障连续运行的关键，必须围绕 “早发现、早排查、早处理" 原则，落实四个层级的巡查要点。

首先明确巡查频率标准，日常巡查需每日 1 次，重点关注运行状态；每周需开展 1 次全面检查，覆盖设备外观与核心部件；每月结合系统维护进行 1 次深度排查，每季度则要联动工艺端做参数匹配性核查，不同频率的巡查重点需各有侧重，避免漏检关键风险点。

日常巡查核心看三点：一是密封面状态，沿板片组四周观察有无流体渗漏痕迹，尤其是进出口法兰与板片夹紧处，若发现微量渗漏，需标记位置并跟踪观察，渗漏量增大时立即停机处理，这里要强调，早期渗漏多为密封垫局部老化，及时处理可避免密封垫整体失效；二是仪表数据，实时对比冷热流体进出口压力、温度与设计值的偏差，压力波动超 ±5% 或温度偏差超 ±3℃时，需排查阀门开度或流道堵塞情况；三是设备运行声音，正常运行应无异常振动或 “嗡鸣" 声，若出现异响，可能是夹紧螺栓松动导致板片位移，需停机检查螺栓紧固度。

每周巡查要深化细节：拆洗前置过滤器，观察滤网上杂质类型与数量，若发现金属碎屑，需警惕板片磨损；检查阀门开关灵活性，尤其是调节阀门，手动操作确认无卡滞，避免阀门故障导致流量失控；清洁设备表面，重点清理散热部位，防止环境杂物影响设备散热。

季度巡查需联动系统：结合工艺参数调整，核查换热器实际换热效率，若热交换量下降超 10%，需检测板片结垢情况，结垢初期可通过优化流体流速缓解，结垢厚度超 0.3mm 时需安排化学清洗；检查夹紧螺栓力矩，用扭矩扳手按对角线顺序复核，确保螺栓受力均匀，避免局部压力过大导致板片变形；同时核对设备运行台账，对比历史数据，分析参数变化趋势，提前预判潜在故障，比如压力逐年缓慢升高，可能是流道逐渐堵塞，需制定针对性维护计划。

巡查过程中要做好记录，对发现的问题分类标注 “即时处理"“跟踪观察"“计划维护"，建立巡查 - 处理 - 复核的闭环管理，确保每个隐患都有跟进结果，这是保障换热器长期稳定运行的核心逻辑。