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技术文章
适用范围：适用于评估塑料在紫外辐射与冷凝 / 水喷淋联合作用下的耐老化性能，尤其模拟户外潮湿环境下的老化场景。
核心参数：
光源：指定两种荧光紫外灯 ——UVA-340（波长 315-340nm，模拟户外近紫外辐射，接近自然太阳光紫外波段）、UVB-313（波长 280-315nm，辐射能量更强，加速老化效果明显，适用于快速筛选材料）。
辐射强度：UVA-340 灯在 340nm 波长下，辐射强度推荐值为 0.71W/m² 或 1.3W/m²；UVB-313 灯在 313nm 波长下，推荐值为 0.71W/m²。
温湿度循环：默认采用 “紫外辐射 + 冷凝" 循环，常见循环周期为 8h（辐射阶段，黑板温度 60℃±3℃，无湿度控制）+4h（冷凝阶段，黑板温度 50℃±3℃，相对湿度≥95%）；也可根据材料特性调整为 16h 辐射 + 8h 冷凝。
试验流程：试样预处理（按标准裁切，尺寸通常为 100mm×150mm）→ 设备预热至设定温度→ 放置试样（间距≥10mm，避免遮挡）→ 启动循环程序→ 按规定周期（如 24h、100h）观察试样外观（开裂、变色、粉化）、检测力学性能（拉伸强度、断裂伸长率）。
结果判定：通过对比试验前后试样的外观变化与性能保留率（如拉伸强度保留率≥80% 为合格），判定材料耐老化等级。
适用范围：与 GB/T 16422.3 类似，适用于塑料、橡胶、涂料等材料，是出口北美市场产品的必选标准。
核心差异点：
光源分类更细：除 UVA-340、UVB-313 外，新增 UVA-351（波长 340-380nm，模拟透过玻璃的太阳光紫外波段，适用于室内材料）。
温湿度控制更灵活：辐射阶段黑板温度可选择 50℃、60℃、70℃（依材料用途调整，如户外材料选 60℃，汽车内饰材料选 50℃）；冷凝阶段温度固定为 50℃±3℃，相对湿度≥95%。
强调辐射强度校准：要求每 100h 校准一次辐射强度，偏差超 ±10% 需调整灯管功率或更换灯管，比国标更严格。
适用范围：全球范围内通用，尤其适用于出口欧盟的电子电器、建材类产品。
核心特点：
试验循环更明确：规定 “标准循环"（8h 辐射 + 4h 冷凝）与 “替代循环"（4h 辐射 + 4h 冷凝），替代循环适用于对湿度更敏感的材料（如木材涂层）。
结果评价更全面：除外观与力学性能外，新增 “色差 ΔE" 检测要求（通常要求 ΔE≤3 为合格），量化材料颜色变化，更贴合产品质量管控。
按产品出口地选：出口北美优先 ASTM G154，出口欧盟优先 ISO 4892-3，国内销售或内销产品以 GB/T 16422 系列为主。
按材料类型选：户外耐候材料（如户外塑料座椅、外墙涂料）选 UVA-340 灯 + 冷凝循环；快速筛选材料（如新材料研发）可选 UVB-313 灯；室内材料（如家电外壳）选 UVA-351 灯。
按客户要求选：若客户提供特定标准（如汽车行业常用 SAE J2020，在 ASTM G154 基础上细化温度要求），需严格按客户指定标准执行，确保试验结果被认可。
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