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技术文章
1m³voc甲醛释放量试验箱的维护与保养
1m³VOC 甲醛释放量试验箱的维护与保养是保障设备长期稳定运行、确保试验数据J准性的核心环节，需围绕 “核心参数校准、部件清洁与更换、系统状态维护、闲置保护" 四大维度制定规范流程，具体操作如下：
一、核心参数定期校准：确保检测基准准确
设备的温度、湿度、换气率等核心参数直接决定试验结果Y效性，需按固定周期校准，避免参数漂移导致数据偏差。
| 校准项目 | 校准周期 | 校准方法与标准 | 关键要求 |
| 温湿度传感器 | 每3个月 | 1. 采用标准温湿度计（精度 ±0.1℃/±2% RH）与设备传感器同点放置； 2. 设定 3 个典型值（如 20℃/40% RH、23℃/50% RH、25℃/60% RH），每个点稳定 30min 后对比读数。 | 1. 若偏差＞±0.5℃（温度）或 ±3% RH（湿度），需重新标定传感器； 2. 校准后记录数据，留存校准报告。 |
| 空气交换率 | 每6个月 | 1. 关闭样品门，向箱内通入已知流量的标准气体（如高纯氮气）； 2. 用流量计测量排气口气体流量，计算实际换气率（换气率 = 排气流量 / 箱体容积）。 | 1. 实际值需与设定值（如 1 次 /h）偏差≤±0.1 次 /h； 2. 若偏差超标，检查风机转速、阀门开度，B要时更换风机或调节阀。 |
| 采样流量 | 每次试验前 | 1. 将皂膜流量计或标准流量计串联在采样管路中； 2. 设定采样流量（如 0.5L/min），运行 5min 后读取标准流量计数值。 | 1. 流量偏差需≤±5%； 2. 若偏差大，清洁采样泵滤网或更换采样泵。 |
| 箱体密封性 | 每3个月 | 1. 关闭箱门，向箱内充入 0.1MPa 压力的洁净空气； 2. 用皂液涂抹门缝、管路接口、采样口，观察 10min 内是否有气泡。 | 1. 无气泡为合格； 2. 若泄漏，更换箱门密封胶条（建议每 12 个月定期更换）、紧固接口螺栓。 |
二、部件清洁与除污：避免交叉污染
设备内部残留的 VOC、甲醛或粉尘会干扰后续试验，需分 “试验后即时清洁" 和 “定期深度清洁" 两类操作。
1、试验后即时清洁（每次试验结束后）
1.1箱体内部清洁：（1）取出样品后，用高纯水浸湿的无尘布擦拭箱内壁、不锈钢支架（避免使用酒精、丙酮等挥发性溶剂，防止残留污染）；（2）开启 “空白运行模式"：通入洁净载气（高纯氮气 / 洁净空气），设定温度 23℃、湿度 50%，运行 8-12h，直至检测箱内空白浓度（甲醛≤0.005mg/m³，TVOC≤0.02mg/m³）达标。1.2采样系统清洁：（1）拆卸采样口连接管路，用高纯氮气（流量 5L/min）吹扫管路 5min，Q除残留吸附物；（2）采样用吸附管（如 Tenax-TA 管）若可重复使用，需放入活化仪中按标准活化（如 300℃下通氮气活化 30min），冷却后密封保存（避免暴露在空气中吸附污染物）。
2、定期深度清洁（每 3 个月 1 次）
2.1风道与风机清洁：（1）断电后拆卸设备侧盖，取出风道内的 HEPA 过滤器（初效 / 中效），用压缩空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫滤网（Q除粉尘），若滤网破损或阻力＞200Pa，直接更换；（2）用无尘布擦拭风机叶片（避免叶片积灰导致气流不均匀），检查风机轴承是否有异响，若有异响需添加Z用润滑脂（如锂基润滑脂）。2.2加湿器与C湿器清洁：（1）加湿器：排空水箱，加入 5% 柠檬酸溶液浸泡 2h（Q除水垢），再用高纯水冲洗 3 次，避免水垢堵塞加湿喷头；（2）C湿器：拆卸C湿盘管，用软毛刷清洁盘管表面灰尘，若结霜严重，检查制冷剂是否充足（需由专业人员补充）。
三、关键耗材更换：保障系统性能
耗材名称 | 更换周期 / 判断标准 | 更换注意事项 |
| 活性炭过滤器（载气净化用） | 每 10 次试验或压差＞0.1MPa | 1. 更换时需关闭载气阀门，避免空气进入管路； 2. 安装方向需与气流方向一致（按过滤器标识）。 |
| Tenax-TA 吸附管 | 单次使用（若标准允许，可活化 3 次后更换） | 1. 活化后需在 24h 内使用； 2. 避免用手触摸吸附管两端接口，防止油污污染。 |
| 箱门密封胶条 | 每12个月或出现老化（如开裂、变形） | 1. 更换前清洁箱门密封槽，Q除残留胶条； 2. 新胶条需均匀按压，确保贴合无间隙。 |
| 载气（高纯氮气/洁净空气） | 当钢瓶压力＜0.5MPA时 | 1. 更换钢瓶时需使用双把扳手，防止阀门损坏； 2. 新钢瓶需先吹扫阀门口 5s，再连接管路（避免杂质进入）。 |
| 无粉丁腈手套（操作样品用） | 每次操作样品后 | 1. 禁止重复使用，避免交叉污染样品； 2. 丢弃时需放入Z用Y疗垃圾袋。 |
四、系统状态维护：Y防设备故障
1、电气系统维护（每 6 个月 1 次）
1.1断电后检查设备电源线、控制线接头是否松动（尤其是风机、加湿器、采样泵的接线端子），若有氧化，用细砂纸打磨后重新紧固；1.2检查控制面板显示屏、按键是否正常（如按键无响应，需更换按键膜），若显示屏花屏，检查信号线连接或联系厂家维修。
2、机械系统维护（每 6 个月 1 次）
2.1检查箱门铰链、门锁：涂抹少量润滑油（如硅基润滑油），避免铰链生锈导致开门卡顿；2.2检查样品支架：若支架表面出现划痕或锈蚀，用砂纸打磨后喷涂防锈漆（需选用无 VOC 的防锈漆），防止支架释放污染物。
3、A全系统维护（每月 1 次）
3.1测试甲醛浓度报警器：通入标准甲醛气体（如 0.1mg/m³），检查报警器是否在阈值内（通常 0.08mg/m³）报警，若不报警，更换传感器或校准；3.2检查排气扇：开启排气扇，听是否有异响，测量排气风速（需≥1.5m/s），若风速不足，清洁扇叶或更换电机。
五、长期闲置保养（闲置＞1 个月）
1、断电前操作：排空加湿器水箱、C湿器冷凝水，用高纯氮气吹扫管路 30min（Q除残留水分，防止管路发霉）；
2、箱体保护：关闭箱门前，放入硅胶干燥剂（定期更换），防止箱内受潮；箱体外覆盖防尘罩，避免灰尘堆积；
3、定期开机：每 2 周开机运行 1 次（设定 23℃/50% RH，运行 2h），防止电机、传感器因长期闲置老化。
六、维护记录与追溯
所有维护、校准、耗材更换操作需记录在《设备维护档案》中，内容包括：
1、维护日期、操作人员、维护项目；
2、校准数据（如温湿度偏差值、换气率实际值）；
3、耗材更换批次、更换数量；
4、故障处理情况（如故障现象、维修措施、维修人员）。
档案需至少保存 3 年，便于试验数据追溯和设备故障排查。
七、总结
1m³VOC 甲醛释放量试验箱的维护保养需遵循 “定期校准不遗漏、清洁除污W残留、耗材更换按周期、系统维护防故障" 的原则，通过精细化操作，既能延长设备使用寿命（通常可达 8-10 年），又能确保每次试验数据的准确性和重复性，符合 GB/T 17657-2013、ASTM D6007 等标准要求。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。
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