1m³voc甲醛释放量试验箱的主要组成部分
1m³ VOC 甲醛释放量试验箱是模拟室内环境、检测板材、家具、涂料等材料中甲醛及挥发性有机化合物(VOC)释放量的核心设备,其组成部分需围绕 “J准控温 / 控湿 / 控气流"“无干扰采样"“系统稳定运行" 三大核心需求设计,具体可分为以下 6 大模块:
一、箱体本体(核心承载单元)
箱体是试验的 “密闭环境容器",需保证无自身 VOC 释放、高密封性,避免外界干扰,主要组成包括:
1、箱体材质:内壁采用316L 不锈钢或电解抛光不锈钢(惰性材料,不释放甲醛 / VOC,易清洁);外壁采用冷轧钢板(表面喷塑,隔热防锈);内外壁之间填充聚氨酯保温层(减少箱内温度波动,降低能耗)。
2、容积与结构:严格控制Y效容积为 1m³(误差≤±2%),箱体为长方体结构,配备密封门(门体采用硅橡胶密封圈,确保密闭性,开启方式多为侧开 / 前开);箱内底部或侧面设样品支架(不锈钢材质,高度可调节,保证样品与箱壁、样品间留有间隙,气流均匀流过样品表面)。
3、清洁口与检修口:箱体侧面或顶部设小型清洁口(便于试验后用惰性气体或洁净空气吹扫内壁),底部设检修口(方便内部组件维护)。
二、环境参数控制系统(模拟室内条件核心)
需J准控制箱内温度、相对湿度、空气置换率、气流速度,模拟真实使用环境(如 GB 18580-2017 要求温度(23±0.5)℃、相对湿度(45±5)%、空气置换率(1.0±0.1)h⁻¹),主要组成包括:
1、温度控制系统
1.1加热单元:箱内风道旁设不锈钢加热管(或铠装加热器,升温均匀,无局部过热);1.2制冷单元:采用压缩机制冷系统(配毛细管 / 膨胀阀,制冷剂多为 R134a H保型,避免污染),通过风道内蒸发器实现降温;1.3控温传感器与反馈:箱内放置铂电阻温度传感器(PT100) (精度 ±0.1℃),实时采集温度信号,传递给 PID 控制器,自动调节加热 / 制冷功率,维持温度稳定。
2、相对湿度控制系统
2.1加湿单元:采用超声波加湿器(产生C细水雾,加湿均匀,无水滴残留)或蒸汽加湿器(通过加热纯水产生蒸汽,避免水中杂质带入),加湿水源需为去离子水 / 超纯水(防止水垢或离子干扰);2.2C湿单元:配合制冷系统(降温冷凝C湿)或转轮C湿器(低湿度需求时启用,避免冷凝水影响样品);2.3湿度传感器:采用电容式湿度传感器(精度 ±2% RH),实时反馈湿度信号,PID 控制器调节加湿 / C湿量,维持湿度稳定。
3、空气置换与气流控制系统
3.1进气风机与流量计:外界空气经预处理后,由变频风机送入箱内,搭配质量流量计(精度 ±1%),J准控制进气量,实现设定的 “空气置换率"(即单位时间内新鲜空气替换箱内空气的次数,通常 0.5~2 h⁻¹ 可调)。3.2气流分布系统:箱内设风道与气流分布板(不锈钢材质,开孔均匀),确保进入的洁净空气以(0.1~0.3)m/s 的速度均匀流过样品表面,避免局部气流死角,保证释放的 VOC / 甲醛被充分携带;3.3排气控制:箱顶或侧面设排气口,配电磁阀,与进气量联动,维持箱内微正压(避免外界污染空气渗入),排气可接入后续采样系统或尾气处理装置。
三、空气预处理系统(避免进气干扰)
外界空气中可能含有微量甲醛 / VOC,若直接进入箱体将导致 “背景值偏高",因此需对进气进行深度净化,主要组成包括:
1、多级过滤单元:
1.1初效过滤器(过滤空气中的粉尘、颗粒,材质为无纺布);1.2中效过滤器(进一步过滤细小颗粒,材质为玻璃纤维);1.3活性炭吸附塔(填充粒状活性炭,吸附进气中的 VOC / 甲醛,需定期更换以保证吸附效率);1.4分子筛干燥器(Q除进气中的水分,避免影响箱内湿度控制,可Z生循环使用);
2、预加热 / 预冷却单元:预处理后的空气需经过换热器(与箱内温度接近),避免冷 / 热空气直接进入导致箱内温度波动。
四、采样与分析系统(检测释放量核心)
需收集箱内空气中的甲醛 / VOC,并进行定量分析,根据检测标准(如 GB 18580、ISO 16000)配置,主要组成包括:
1、采样单元
1.1采样口:箱体侧面设 2~3 个采样口(位于样品上方,气流下游位置),采样口配硅胶密封接头(避免漏气);1.2采样管与流量计:(1)甲醛采样:采用吸收瓶(内装酚试剂吸收液,通过恒流采样泵抽取箱内空气,流量通常 0.5 L/min);(2)VOC 采样:采用Tenax-TA 吸附管(或 Carbotrap 吸附管,通过恒流采样泵抽取空气,流量通常 0.1~0.5 L/min,吸附管需提前老化,Q除残留 VOC);
恒流采样泵:高精度隔膜泵(流量精度 ±2%,可设定采样时间,自动停止)。
2、分析单元(通常与箱体配套,或外接实验室分析设备)
2.1甲醛分析:多采用分光光度计(配合酚试剂分光光度法,检测波长 630 nm,根据吸光度计算甲醛浓度);2.2VOC 分析:采用气相色谱仪(GC) 或气相色谱 - 质谱联用仪(GC-MS) (吸附管经热解吸仪解吸后,通过色谱柱分离 VOC 组分,检测器(FID 氢火焰离子化检测器 / MS 质谱检测器)定量分析)。
五、控制系统(自动化操作与监控)
实现试验过程的自动化控制、参数实时监控与数据记录,确保试验可重复、数据可追溯,主要组成包括:
1、核心控制器:采用PLC(可编程逻辑控制器) 或工业计算机(IPC) ,搭配触控屏(或远程操作软件),支持参数设定(温度、湿度、置换率、采样时间等)、实时数据显示(曲线 / 数字);
2、数据采集与存储:通过数据采集卡(DAQ)记录温度、湿度、流量、采样时长等参数,数据可导出为 Excel/CSV 格式,满足标准中 “试验数据可追溯" 要求;
3、报警功能:当箱内温度 / 湿度超出设定范围、风机故障、采样泵停转时,系统自动发出声光报警,并记录报警事件。
六、A全与辅助系统(保障运行稳定)
1、A全保护单元:
1.1超温保护:箱内温度超过设定值 + 5℃时,自动切断加热管电源;1.2过载保护:风机、压缩机、采样泵等电机过载时,断路器跳闸;1.3缺水保护:加湿器水箱缺水时,停止加湿并报警;
2、辅助单元:
2.1惰性气体接口(可选):箱体侧面设氮气 / 洁净空气接口,试验后用于吹扫箱内残留 VOC,避免交叉污染;2.2照明装置:箱内顶部设 LED 灯(无 VOC 释放),便于观察样品状态;2.3接地端子:箱体外壳接地,避免静电或漏电风险。
七、总结
1m³ VOC 甲醛释放量试验箱的各组成部分环环相扣:箱体本体提供密闭环境→预处理系统保证进气洁净→环境控制系统模拟室内条件→采样分析系统获取释放数据→控制系统保障自动化与可追溯→A全辅助系统确保稳定运行,Z终实现对材料甲醛 / VOC 释放量的J准检测,为材料H保性能评价提供依据。要想了解更多产品组成部分,可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。