拼接螺栓连接副抗拉荷载夹具的使用注意事项

拼接螺栓连接副抗拉荷载夹具的使用注意事项

拼接螺栓连接副抗拉荷载夹具的使用注意事项，需围绕 “A全W风险、数据准确、设备N用" 三大核心目标，覆盖试验前、试验中、试验后全流程，同时结合夹具结构特性与测试标准要求，具体可分为以下 5 大类：

一、A全防护类：D绝人身与设备损伤

A全是试验的前提，需重点规避 “碎片飞溅、夹具松动、误操作" 等风险，具体注意事项如下：

1、防护罩必闭合，严禁违规观察

试验前B须确认夹具的透明 PC 防护罩（厚度≥8mm）W全闭合且锁扣卡紧，严禁在防护罩未闭合时启动试验；观察试件状态时，需通过防护罩观察窗，禁止用手或工具触碰试验区域（螺栓断裂时碎片飞溅速度可达 5m/s 以上，易造成划伤）。

2、设备固定可靠，避免震动移位

夹具底座与测试机工作台的连接螺栓（通常为 M16 及以上高强度螺栓）需定期检查拧紧状态（每 10 次试验复查 1 次），底座F滑橡胶垫需完整无破损；若测试机存在明显震动（如加载速度过快），需立即暂停，排查夹具与工作台的连接是否松动。

3、人员资质合规，禁止无关操作

仅允许经培训合格的人员操作夹具，严禁无关人员触碰控制按钮或调整夹具参数；试验过程中，操作人员需站在测试机侧面（避开试件断裂的正前方 / 正后方），测试区域 1 米范围内禁止堆放杂物或停留。

二、数据准确性类：避免附加误差影响

夹具的核心功能是模拟螺栓实际受力状态，需通过细节控制X除 “同轴度偏差、夹持力不当、试件缺陷" 等附加误差，具体注意事项如下：

1、同轴度B须校准，超差禁止试验

每次更换螺栓规格或装夹新试件后，需用百分表校准同轴度：将百分表表头轻触螺栓杆部中段（非螺纹段），旋转螺栓一周，指针摆动幅度需≤0.2mm/m（若超差，需通过夹头的水平微调螺钉修正）；同轴度不合格会导致螺栓受附加弯矩，使抗拉J限荷载测量值偏差超过 5%。

2、夹持力适中，防压伤与打滑

2.1夹紧时需缓慢施加力（气动夹紧系统压力控制在 0.4-0.6MPa，手动夹紧手柄旋转力度≤30N），避免因夹紧力过大压伤螺栓头部（如六角头螺栓棱边变形），或因夹紧力过小导致试件打滑（打滑会使力值曲线出现 “平台段"，无法准确捕捉峰值）；2.2若螺栓为细牙螺纹或材质较软（如不锈钢 304），需在夹块与螺栓头之间垫 0.5mm 厚的紫铜片，防止夹块齿纹压伤试件。

3、试件合规，D绝 “无效试验"

选取的拼接螺栓连接副需符合标准要求：表面无锈蚀、螺纹无损伤（用螺纹通止规检测，通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3 牙），且规格与夹具夹持组件匹配（如 M16 螺栓需用 24mm 内六角夹块，禁止用 22mm 夹块强行装夹）；若试件存在裂纹、变形等缺陷，需立即更换，否则试验数据无效。

4、加载速度严格按标准，禁止随意调整

4.1需根据测试标准（如 GB/T 3098.1）选择加载速度：（1）位移控制：2-5mm/min（适合观察屈服阶段，避免加载过快导致屈服点误判）；（2）力控制：5-10kN/s（适合快速获取抗拉J限，但需避免速度超过 15kN/s，否则力值测量误差会超过 3%）；4.2禁止为缩短试验时间随意提高加载速度。

三、设备维护与保养类：延长夹具使用寿命

夹具的核心部件（夹块、导向套、微调机构）易因磨损或锈蚀失效，需定期维护，具体注意事项如下：

1、易损件定期检查，磨损超差必更换

1.1夹持夹块（通常为 Cr12MoV 淬火材质）：每次试验后检查齿纹，若齿顶平滑化（磨损量≥0.2mm）或出现崩裂，需立即更换（磨损夹块会导致夹持力下降，试件易打滑）；1.2导向套（配合间隙≤0.05mm）：每周用塞尺检测间隙，若间隙超 0.1mm，需更换导向套或涂抹Z用润滑脂（如锂基润滑脂）；1.3百分表：每月校准 1 次，需送计量机构检修。

2、清洁防锈及时做，避免杂质堆积

2.1用压缩空气吹除夹块、套筒内的螺纹碎屑（碎屑残留会导致下次装夹时同轴度偏差）；2.2若测试环境湿度≥60%，需在夹块齿纹、导向套配合面涂抹防锈油（如 30# 机械油），避免锈蚀；2.3禁止用高压水或腐蚀性清洗剂（如盐酸、酒精）清洗夹具，防止材质腐蚀。

3、闲置存放规范，避免结构变形

3.1拆卸所有夹持组件，单独存放于干燥的收纳盒中；3.2夹具主体框架需水平放置，避免靠墙倾斜（倾斜会导致立柱弯曲，影响同轴度）；3.3定期（每 2 个月）组装调试 1 次，确保微调机构无卡滞。

四、操作规范与合规类：符合标准与流程

试验操作需严格遵循标准流程，避免因 “参数设置错误、记录不全" 导致试验结果无效，具体注意事项如下：

1、参数设置先核对，禁止盲目启动

1.1在测试机控制系统中输入参数后，需双重核对：（1）加载方式（位移 / 力控制）、加载速度是否符合标准；（2）终止条件（力值下降至峰值 80%/ 试件断裂）是否正确；（3）试件规格（如 M16×50、8.8 级）是否与夹持组件匹配；1.2若参数设置错误（如用 M20 夹块装夹 M16 螺栓），可能导致夹具或试件损坏。

2、试验过程实时监控，异常立即暂停

试验中需持续观察 3 项指标：

2.1力值 - 位移曲线：若曲线出现 “异常波动"（如力值骤降后回升），可能是试件打滑或夹块松动，需立即按下急停按钮；2.2夹具状态：若听到 “异响"（如金属摩擦声），需暂停检查导向套是否卡滞；2.3螺栓状态：若螺栓杆部出现明显弯曲（非颈缩变形），需终止试验，重新校准同轴度。

3、数据记录完整，确保可追溯

3.1试验后需记录完整信息：（1）设备信息：夹具编号、测试机编号、校准日期；（2）试件信息：螺栓规格、材质、批号、数量；（3）试验数据：抗拉J限荷载（Fm）、屈服荷载（Fs，若有）、断裂位置、同轴度校准值；3.2记录需归档保存，保存期限不少于 3 年（符合 ISO 9001 质量体系要求）。

五、异常处理类：快速响应与排查

若试验中出现故障，需按规范流程处理，避免故障扩大，具体注意事项如下：

1、急停按钮优先用，禁止强行卸载

出现 “试件打滑、夹具异响、力值异常" 等情况时，需D一时间按下测试机的红色急停按钮（响应时间≤0.1s），禁止在未停机时手动调节夹紧机构或卸载；停机后需先排查故障原因，再进行后续操作。

2、故障排查按步骤，避免盲目拆卸

2.1常见故障及排查流程（1）试件打滑：检查夹紧力是否不足→查看夹块齿纹是否磨损→校准同轴度；（2）力值无显示：检查夹具与测试机的力值传感器连接线是否松动→重启控制系统→校准传感器；（3）微调机构卡滞：清理导向套杂质→涂抹润滑脂→手动转动微调螺钉测试；2.2若故障无法自行排查，需联系夹具厂家维修，禁止私自拆卸核心部件（如微调螺钉、力值传感器）。

六、总结

遵循以上注意事项，可Y效保障试验A全、提升数据准确性，同时延长夹具使用寿命（正常维护下，夹块使用寿命可达 500 次以上试验），确保拼接螺栓连接副的抗拉荷载测试结果符合标准要求。要想了解更多使用注意事项，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。