高强度螺栓拉力试验机的维护与保养

高强度螺栓拉力试验机的维护与保养

高强度螺栓拉力试验机是检测螺栓抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键性能的核心设备，其精度和稳定性直接影响检测结果的可靠性。科学的维护与保养不仅能延长设备使用寿命，还能确保检测数据的准确性，避免因设备故障导致的检测误差或A全事故。以下从日常维护、定期维护、关键部件专项维护、控制系统维护、A全与异常处理、维护记录管理六大维度，详细介绍维护保养要点。

一、日常维护（每日 / 每次试验前后）

日常维护是设备稳定运行的基础，需在每次试验前、试验后各执行 1 次，重点关注 “清洁、检查、空载验证" 三大核心。

1、清洁工作

1.1设备表面清洁：用干燥软布擦拭机身、操作面板、机架，Q除灰尘、油污（若有液压油泄漏，需及时用吸油纸清理并排查泄漏点）；避免使用腐蚀性清洁剂（如酒精、强酸强碱溶液），防止漆面或塑料部件损坏。1.2夹具清洁：试验后立即清理夹具夹齿内的螺栓碎屑、氧化皮，可用毛刷或压缩空气（压力≤0.4MPa）吹除缝隙杂物；若夹齿粘有油污，用中性清洁剂擦拭后擦干，防止夹齿打滑影响夹持稳定性。1.3工作台与周边清洁：清理工作台面的螺栓残件、工具，保持设备周边无障碍物，确保试验时操作空间充足。

2、基础检查

2.1电源与线路：检查电源线、数据线（力传感器、位移传感器连接线）是否破损、松动，插头插座是否接触良好；若发现线路老化（如绝缘层开裂），需立即更换符合原规格的线缆（如传感器线需用屏蔽线，避免干扰）。2.2介质检查（液压式试验机）：观察液压油箱液位，需在 “Z低液位" 与 “Z高液位" 之间（液位计刻度清晰可见）；检查液压油颜色（正常为淡黄色，若发黑、浑浊或有杂质，需提前更换），并确认油箱T气帽是否通畅（防止负压影响加载）。2.3夹具与附件：检查夹具夹齿是否有磨损、崩裂（若夹齿J端变钝或出现缺口，需及时修磨或更换）；确认夹具连接螺栓是否紧固，避免试验时夹具松动导致螺栓脱落。

3、空载运行验证

3.1启动设备后，空载运行加载机构（如油缸上升 / 下降、丝杠移动）1-2 个行程，检查运行是否平稳，有无异响（如 “卡顿声"“摩擦声"）、卡顿或速度异常；若发现异常，禁止进行试验，需排查故障。3.2验证力值零点：空载状态下，观察力值显示是否为 “0"（允许 ±0.1% FS 的误差），若零点漂移超过范围，需执行 “零点校准"（按设备说明书操作，禁止私自调整传感器参数）。

二、定期维护（按周期执行，需结合设备使用频率调整）

定期维护需按 “周、月、季、年" 分级执行，重点排查易损耗部件、精度相关部件的状态，避免隐患累积。

三、关键部件专项维护

1、加载系统（核心动力部件，分液压式 / 电子式）

1.1液压式加载系统（1）液压油更换：每运行 2000 小时或每年（以先到者为准）更换一次液压油，需选用设备说明书指定型号（如 46# 抗磨液压油），禁止混用不同品牌或型号的油；更换时需C底排空旧油，清洗油箱内壁（用无绒布擦拭），并更换新的油滤芯。（2）油缸维护：每半年检查一次油缸内壁是否有划伤、锈蚀（若有轻微划痕，用细油石打磨；严重时需返厂X复）；密封件每 1-2 年更换一次（即使无泄漏，也需定期更换，避免老化失效）。1.2电子式加载系统（伺服电机 + 滚珠丝杠）（1）伺服电机：每月检查电机散热风扇是否正常转动（无异响、无卡顿），若风扇故障需立即更换（防止电机过热烧毁）；每季度清理电机表面灰尘，避免灰尘堆积影响散热。（2）滚珠丝杠：每 200 小时润滑一次（按说明书选润滑脂），润滑前需Q除丝杠表面旧脂；若丝杠运行时有 “异响"，需检查丝杠与导轨的平行度，或排查轴承是否磨损（轴承每 2 年更换一次）。

2、测量系统（力传感器 + 位移传感器，精度核心）

2.1力传感器：严禁碰撞、过载（试验力不得超过传感器量程的 110%），存放时需避免潮湿、高温环境；校准周期严格按计量证书要求（通常为 1 年），若传感器受到冲击（如试验时螺栓断裂飞溅撞击），需立即暂停使用并重新校准。2.2引伸计（测量螺栓延伸率）：每次使用前检查引伸计刀口是否完好（无崩裂、无磨损），导线是否破损；使用后需从试件上取下，放入Z用包装盒（内垫海绵），避免刀口受压变形；每半年校准一次引伸计精度（依据 GB/T 12160）。

3、夹具（直接接触试件，影响夹持可靠性）

3.1夹齿维护：每周检查夹齿磨损情况，若夹齿深度减少 1/3 或出现崩齿，需更换夹齿（或整体夹具）；试验前可在夹齿表面涂抹少量 “F滑剂"（如Z用金属F滑膏），但需避免污染试件。3.2夹具连接：每月检查夹具与加载轴的连接螺栓（或销钉），确保扭矩符合说明书要求（如 M20 螺栓扭矩为 200N・m），防止试验时夹具脱落引发A全事故。

四、控制系统维护（软件 + 硬件，确保操作流畅）

1、硬件维护

1.1工控机 / 操作面板：每周用干燥软布擦拭屏幕，避免液体溅入；每季度打开工控机机箱，清理主板、风扇的灰尘（用压缩空气吹，压力≤0.3MPa），检查硬盘、内存是否松动。1.2控制器 / 驱动器：每月检查控制器指示灯（正常为绿灯常亮，红灯表示故障），若红灯亮起，需对照说明书排查故障（如过载、通讯中断）；避免控制器受潮，环境湿度需≤80%。

2、软件维护

2.1数据备份：每日试验后备份检测数据（存储至Z用硬盘或云端），每周备份软件系统（包括操作系统、试验软件、校准参数），防止数据丢失。2.2软件更新：禁止随意更新试验软件或操作系统（需由设备厂家技术人员操作），若软件出现卡顿、闪退，可重启工控机；若问题持续，联系厂家远程排查。

五、A全与异常处理

1、A全维护（重中之重）

1.1急停按钮：每月测试急停功能（按下急停后，设备需立即断电、加载机构停止运动），若急停失效，禁止使用设备，需更换急停开关。1.2过载保护：每季度模拟过载测试（如设定加载力为量程的 110%，设备应自动停机并报警），确认过载保护功能Y效；禁止私自关闭过载保护。

2、异常处理（发现问题立即停机）

2.1异响 / 异味：试验中若听到 “金属摩擦声"“爆炸声"，或闻到 “焦糊味"，需立即按下急停，切断电源，检查电机、液压泵、电缆是否故障，排除后需重新校准设备。2.2力值异常：若力值显示波动过大，或力值无变化，需检查传感器连接线、零点校准状态，若无法解决，联系厂家维修，禁止强行试验。

六、核心注意事项

1、遵循说明书：所有维护操作需以设备厂家提供的《维护保养手册》为准，不同品牌（如岛津、MTS、三思纵横）的设备结构存在差异，禁止 “经验式" 操作。

2、环境控制：设备需放置在 “温度 10-35℃、湿度≤80%、无振动、无腐蚀性气体" 的环境中，避免阳光直射（防止液压油升温或传感器精度漂移）。

3、专业维修：若设备出现重大故障（如传感器损坏、油缸泄漏严重），需联系厂家授权工程师维修，禁止私自拆解核心部件（如力传感器、伺服电机），否则可能失去保修资格。

七、总结

通过严格执行上述维护保养流程，可确保高强度螺栓拉力试验机长期处于稳定、J准的运行状态，为螺栓质量检测提供可靠保障。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。