高强螺栓轴力扭矩复合检测仪的试验操作步骤

高强螺栓轴力扭矩复合检测仪的试验操作步骤

高强螺栓轴力扭矩复合检测仪的试验操作步骤，需遵循 “准备 - 调试 - 装样 - 试验 - 数据处理 - 收尾" 的逻辑流程，既确保检测精度，也保障设备与人员A全。以下是结合工业实操场景的详细步骤（以常见的 “实验室固定型检测仪" 为例，户外便携式设备步骤可在此基础上简化）：

一、试验前准备（核心：排除A全隐患与精度干扰）

试验前需确认人员、设备、样品、环境均满足条件，是避免试验失败或数据偏差的关键。

1、人员与A全准备

1.1操作人员需经培训合格，熟悉设备操作手册，明确紧急停止按钮（设备正面 / 侧面红色按钮）、防护罩开关的位置及使用场景。1.2穿戴防护装备：长袖工作服、F滑鞋，若测试大规格螺栓（如 M30 以上），需额外佩戴防护眼镜（防止螺栓断裂碎片飞溅）。

2、设备状态检查

2.1外观与连接：检查设备主机框架无变形、防护罩无破损；轴力传感器、扭矩传感器的接线端子无松动（需用手轻拔确认）；加载机构（如伺服电机、丝杠）无卡滞，表面无油污或异物。2.2校准Y效性：确认设备Z近一次校准证书在Y效期内（通常校准周期为 1 年，依据 JJF 1608 规范），若超过Y效期或设备搬运后，需先重新校准再使用。2.3电源与软件：连接设备总电源（需接地，电压 220V±10%），打开电脑与设备主机电源，启动检测软件，检查软件无报错（如 “传感器未连接"“通讯故障" 等提示需先排查）。

3、样品与工具准备

3.1样品筛选：选取待检测的高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈），确认规格（如 M20×80）、材质（如 40Cr）与检测需求一致；检查样品无螺纹损伤、表面无锈蚀（锈蚀会增加摩擦系数，影响扭矩系数计算），若有油污需用无水乙醇擦拭干净。3.2工具准备：准备对应规格的模块化夹头（如六角夹头、扭剪夹头）、内六角扳手（用于更换夹头）、卡尺（可选，用于复核螺栓公称直径）。

4、环境确认

环境温度控制在 5℃~35℃（Z佳 15℃~25℃），湿度≤80%（无冷凝），避免设备附近有强电磁干扰源（如焊机、大功率电机）或剧烈振动（如冲床），防止影响传感器信号采集。

二、设备开机与参数设置（核心：匹配样品与检测标准）

参数设置需严格对应样品规格与行业标准，直接决定检测结果的Y效性。

1、开机与软件初始化

按 “总电源→设备主机→检测软件" 的顺序开机，软件启动后自动完成传感器初始化（约 30 秒），初始化完成后显示 “轴力零点"“扭矩零点"（需接近 0 值，若偏差较大，点击软件 “零点校准" 按钮重新校准）。

2、基础参数设定

2.1样品信息：螺栓规格（如 M20）、公称直径 d（如 20mm）、螺栓材质、连接副类型（扭剪型 / 大六角型）；2.2检测标准：选择对应的国家 / 行业标准（如 GB/T 1231《钢结构用高强度螺栓连接副》、JGJ 82《钢结构高强度螺栓连接技术规程》），软件会自动匹配标准中的允许偏差范围（如轴力允许偏差 ±10%）；2.3加载模式：根据检测需求选择（如 “轴力控制加载"“扭矩控制加载"“双控加载"），以 “轴力控制加载" 为例，需输入 “目标轴力值"（如 M20 螺栓对应的额定轴力 170kN）、“加载速率"（建议 5kN/s~10kN/s，速率过快易导致动态误差）。

3、停止条件与A全阈值设定

3.1设定 “停止条件"：如 “达到目标轴力后保持 3 秒自动停止"“扭矩超过目标值 120% 强制停止"；3.2设定 “A全阈值"：轴力过载保护值（通常为额定载荷的 120%）、扭矩过载保护值，防止样品断裂导致设备损坏。

三、样品安装（核心：确保无偏心，传感器受力均匀）

样品安装不当会导致轴力 / 扭矩测量偏差（如偏心会使轴力值偏低、扭矩值偏高），需严格按以下步骤操作：

1、更换适配夹头

关闭设备加载机构电源（避免误动作），用内六角扳手拆卸当前夹头，安装与螺栓规格匹配的夹头（如 M20 螺栓对应内径 20mm 的六角夹头），确保夹头与加载轴同轴，拧紧固定螺栓（扭矩约 20N・m，防止夹头松动）。

2、安装螺栓连接副

2.1将螺栓穿入配套的垫圈、螺母，手动预拧至螺母与垫圈贴合（无间隙），避免过度预拧（防止提前产生轴力）；2.2将组装好的连接副放入设备夹头：螺栓头部固定在下方轴力传感器夹头内，螺母端对准上方扭矩传感器夹头，调整样品位置，确保螺栓轴线与设备加载轴线W全重合（可用肉眼观察或用卡尺辅助校准，偏心量需≤0.1mm）。

3、预紧与检查

3.1启动加载机构电源，点击软件 “手动加载"，缓慢施加小扭矩（如 5N・m），使夹头与样品紧密贴合，然后停止手动加载；3.2用手晃动样品，确认无松动；检查扭矩传感器接线是否被拉扯，确保传感器不受额外外力。

四、正式试验（核心：实时监控数据，确保试验稳定性）

试验过程需实时观察数据与曲线，及时处理异常情况，确保试验顺利完成。

1、预加载（X除间隙）

1.1点击软件 “预加载" 按钮，设备按设定速率加载至 “预加载轴力"（通常为目标轴力的 10%~20%，如 17kN），保持 2 秒后自动卸载至 0；1.2预加载的目的是X除夹头与样品的间隙、螺栓螺纹间的间隙，避免正式加载时数据波动，若预加载后软件显示 “零点漂移"，需重新执行 “零点校准"。

2、正式加载与数据监控

2.1点击软件 “开始试验"，设备按设定的加载速率自动加载，软件实时显示以下信息：（1）实时数据：当前轴力值、扭矩值、加载时间；（2）曲线图表：“轴力 - 扭矩曲线"“轴力 - 时间曲线"（需观察曲线是否平滑，若出现突然跳变或波动，可能是样品卡滞或传感器异常，需立即点击 “紧急停止"）；（3）加载过程中，操作人员需站在设备侧面（远离防护罩正面），禁止用手触碰加载区域，若发现样品有异响（如螺纹摩擦声）或防护罩晃动，立即停止试验。

3、试验停止与样品状态检查

3.1当设备达到设定的停止条件（如达到目标轴力并保持 3 秒），会自动卸载至 0，软件显示 “试验完成"；3.2关闭加载机构电源，打开防护罩，取出样品，检查样品是否有螺纹损伤、螺母变形（若样品断裂，需记录断裂位置，分析是否为样品质量问题）。

五、数据处理与判定（核心：确保数据合规，结果可追溯）

试验后需及时处理数据，生成报告，确保检测结果符合标准要求。

1、自动数据计算

1.1扭矩系数 K 值：K=T/(F×d)（T 为实测扭矩，F 为实测轴力，d 为螺栓公称直径）；1.2轴力偏差率：(实测轴力 - 目标轴力)/ 目标轴力 ×Y00%；1.3扭矩偏差率：(实测扭矩 - 理论扭矩)/ 理论扭矩 ×Y00%（理论扭矩 = K×F×d）。

2、结果判定

2.1软件根据预设的标准（如 GB/T 1231）自动判定 “合格" 或 “不合格"：（1）示例：M20 螺栓轴力偏差需在 ±10% 内，扭矩系数 K 值需在 0.11~0.15 范围内，若两项均满足则判定合格；（2）若结果不合格，需分析原因（如样品锈蚀、加载偏心、传感器校准失效），排除问题后重新取样试验。

3、数据存储与报告生成

3.1点击软件 “保存数据"，输入试验编号（如 “20240520-M20-001"）、操作员姓名、样品批次，数据会加密存储至设备硬盘（防止篡改）；3.2点击 “生成报告"，软件自动生成 PDF 格式检测报告（含样品信息、试验参数、实时曲线、计算结果、判定结论），可通过 UsB 导出或直接打印，报告需经操作员与审核员签字确认，作为质量追溯依据。

六、试验后收尾（核心：保护设备，整理现场）

1、设备关机

1.1按 “检测软件→设备主机→总电源" 的顺序关机，关闭软件前需确认所有数据已保存，避免数据丢失；1.2断开设备电源插头，若长期不使用（如超过 1 个月），需拔掉传感器接线，覆盖防尘罩。

2、样品与工具整理

2.1将合格样品与不合格样品分类存放，标注批次与检测结果；废弃样品（如断裂螺栓）需按工业垃圾规范处理，不可随意丢弃；2.2清洁夹头表面（用软布擦拭油污），将拆卸的夹头、扳手放入工具柜，避免丢失或损坏。

3、环境清洁与记录

3.1清理试验台周围的杂物，用吸尘器清理设备缝隙中的粉尘；3.2填写《设备使用日志》，记录试验日期、样品规格、试验次数、设备运行状态（如是否出现故障），便于后续设备维护与追溯。

七、关键注意事项

1、A全优先：试验过程中防护罩B须全程关闭，禁止将手或工具伸入加载区域；若出现紧急情况（如样品断裂、设备异响），立即按下 “紧急停止" 按钮。

2、精度保障：每检测 50 批次样品后，需对轴力与扭矩传感器进行 “单点校准"（用标准砝码或标准扭矩扳手验证）；设备搬运后B须重新进行全面校准。

3、异常处理：若软件提示 “传感器通讯故障"，需检查接线端子是否松动；若加载时轴力无变化，需确认夹头是否夹紧样品或传感器是否损坏。

八、总结

通过以上步骤，可确保高强螺栓轴力扭矩复合检测仪的试验操作规范、数据准确，同时Z大限度保障设备寿命与人员A全，满足钢结构、风电等领域对高强螺栓预紧质量的检测需求。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。