微机控制恒加载抗折抗压试验机的主要组成部分

微机控制恒加载抗折抗压试验机的主要组成部分

微机控制恒加载抗折抗压试验机是用于建筑材料（如混凝土、水泥、石材等）抗折强度、抗压强度测试的Z用设备，其核心特点是微机自动控制和恒定加载速率，确保测试精度与规范性。该设备的组成需围绕 “加载执行 - 精度控制 - 数据处理 - A全保障" 四大核心功能展开，具体可分为以下 5 大系统，各系统包含关键组件及作用如下：

一、主机加载系统（核心受力与动力单元）

主机加载系统是实现 “抗折"“抗压" 加载动作的基础，需提供稳定、可控的加载力，同时保证机械结构的刚性与稳定性，避免自身变形影响测试精度。

二、Z用夹具系统（适配抗折 / 抗压测试）

因 “抗折" 与 “抗压" 测试的受力形式不同，需通过可更换的Z用夹具实现两种测试功能，确保试件受力符合国家标准（如 GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》）。

主要组件及功能：

1、抗压夹具

1.1核心构成：上抗压压板、下抗压压板（材质多为高强度合金钢，表面经硬化处理）、定心装置。1.2作用：用于抗压测试（如混凝土立方体试块），上下压板平行度需符合高精度要求（≤0.02mm/m），确保加载力垂直作用于试件端面，避免偏心加载导致误差。

2、抗折夹具

2.1核心构成：三点弯曲支座（固定支撑点）、加载压头（活动加载点）、间距调节机构。2.2作用：用于抗折测试（如混凝土棱柱体试块、水泥胶砂试块），通过 “两点支撑 + 一点加载" 的三点弯曲结构，模拟试件受弯破坏过程，支座间距可根据试件长度（如 100mm、150mm）调节。

三、测控系统（实现 “恒加载" 与精度控制）

测控系统是设备的 “大脑"，负责接收指令、实时监测加载力 / 位移、反馈调节加载速率，核心目标是实现恒定加载速率（如抗压测试加载速率 0.3~1.0MPa/s），确保测试数据符合标准要求。

主要组件及功能：

四、数据采集与处理系统

该系统负责将传感器采集的 “力 - 时间"“力 - 位移" 信号转化为可分析的测试数据，并生成规范报告，避免人工记录误差。

主要组件及功能：

1、数据采集卡

高精度 A/D 转换器，将传感器输出的模拟信号（电压 / 电流）转化为数字信号，采样频率高（≥100Hz），确保捕捉加载过程中的力值变化细节（如试件破坏瞬间的力值骤降）。

2、测试软件

核心功能：

2.1实时显示：动态绘制 “力 - 时间曲线"“力 - 位移曲线"，直观观察加载过程；2.2数据计算：自动计算抗折强度（Rf = 1.5FL/bh²，F 为破坏荷载，L 为支座间距，b、h 为试件截面尺寸）、抗压强度（Rc = F/A，A 为试件受压面积）；2.3报告生成：自动生成测试报告（含试件信息、测试参数、强度结果、曲线图谱），支持导出 Excel/PDF 格式，便于存档。

3、存储与显示设备

硬盘（存储测试数据与报告）、显示器（实时显示测试界面与曲线），部分机型支持 U 盘导出数据。

五、A全与辅助系统

保障设备运行A全、试件破坏时人员A全，同时延长设备使用寿命，是测试过程的 “防护屏障"。

主要组件及功能：

1、A全保护装置

过载保护：当加载力超过设定量程的 110%~120% 时，控制单元自动停机，避免传感器或主机损坏；

- 急停按钮：紧急情况下手动切断电源与液压系统，强制停机；

- 防护罩（或防护网）：试件破坏时（如混凝土试块破碎飞溅），防止碎片伤人，多为透明有机玻璃材质，不影响观察。

2、液压辅助装置

油温控制器：液压油温度过高会影响粘度与压力稳定性，通过油温传感器与冷却风扇，将油温控制在 20~50℃；

- 油液过滤系统：内置滤芯，过滤液压油中的杂质，避免堵塞油缸或阀门，延长液压系统寿命。

3、其他辅助组件

试件定位工装：辅助试件快速对准压板中心，避免偏心加载；

- 电源稳压模块：稳定输入电压，防止电压波动影响控制单元与传感器精度。

六、总结：各系统的协同工作流程

1、装夹试件：根据测试类型（抗折 / 抗压）安装对应夹具，放置试件并定位；

2、参数设置：通过微机软件设定加载速率、试件尺寸、试验编号；

3、启动加载：微机发送指令，控制单元通过闭环算法驱动液压系统加压，传感器实时反馈力值与位移；

4、数据处理：软件采集信号，绘制曲线并自动计算强度；

5、试验结束：试件破坏后设备自动停机，软件生成报告，防护罩防止碎片飞溅。

各系统紧密配合，Z终实现 “高精度、自动化、规范化" 的抗折抗压测试，广泛应用于建材检测机构、建筑施工单位、科研院所等场景。要想了解更多产品组成部分，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。