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电脑全自动恒应力抗折抗压试验机的维护与保养
电脑全自动恒应力抗折抗压试验机是高精度力学测试设备，其维护与保养需围绕 “保障精度、延长寿命、避免故障" 核心目标，结合设备结构（如加载系统、控制系统、夹具、软件等）分场景落实。以下是系统的维护保养方案，按 日常维护、定期维护、专项维护、T殊情况处理 分类说明，同时涵盖A全注意事项：
一、日常维护（每日 / 每次使用前后，核心：基础清洁与状态检查）
日常维护是Y防故障的关键，需在开机前、测试后各执行 1 次，重点关注 “易脏、易损、易松动" 部位：
1、外观与清洁
1.1用干燥软布擦拭 工作台面、夹具、机身外壳，Q除残留的混凝土、砂浆等试样碎屑（避免硬刮板，防止划伤夹具或台面）；1.2清洁 显示屏、键盘 / 触控面板，用少量中性清洁剂（如屏幕清洁剂）擦拭，避免液体渗入设备内部；1.3检查设备周围环境：确保通风良好（远离潮湿、粉尘、腐蚀性气体），无杂物堆积（尤其是加载区域和散热孔）。
2、状态检查
2.1开机前检查 电源线路、数据线：无破损、松动，插头插紧（若有地线，需确认接地正常，防止静电干扰精度）；2.2检查 夹具与连接件：夹具钳口无变形、裂纹，连接螺丝无松动（如抗折夹具的支撑辊、抗压夹具的压板），若有试样残留需C底清理；2.3测试后检查 加载系统：液压式设备需观察油缸无漏油（如密封圈处无油迹），电子式设备需检查丝杠无异物（如碎屑卡滞）；2.4软件初始化检查：打开控制软件后，确认 “力值零点、位移零点" 校准正常，无报错提示（如 “传感器连接异常"“通讯故障"）。
3、简单润滑
若夹具存在活动部件（如支撑辊轴），每次使用后可涂抹少量 Z用润滑油（如 32# 机械油），避免干摩擦导致磨损（注意：润滑油不可过多，防止污染试样）。
二、定期维护（按周期执行，核心：深度检查与性能保障）
| 维护周期 | 维护部位 | 具体操作 |
| 每周 | 液压系统（液压式） | 1、检查液压油位：打开油箱盖，油位需在 “Z低 - Z高" 刻度线之间（油位过低会导致加载无力，过高易漏油）； 2、观察油液状态：油液清澈无浑浊、无气泡（若油液发黑或有杂质，需提前更换）。 |
| 每周 | 传动系统 | 1、检查丝杠 / 导轨：若为滚珠丝杠，擦拭表面后涂抹 锂基润滑脂（每 2 周 1 次），避免生锈或卡滞； 2、检查传动皮带 / 链条（若有）：无松弛、裂纹，松紧度以 “按压可下沉 5-10mm" 为宜。 |
| 每月 | 传感器与连接件 | 1、检查 力传感器、位移传感器：连接插头无松动，线缆无老化（传感器是精度核心，禁止敲击或碰撞）； 2、紧固设备所有外露螺丝：如机身固定螺丝、夹具连接螺丝（用扭矩扳手按厂家要求力矩拧紧，避免过松导致加载偏移）。 |
| 每月 | 散热与冷却系统 | 1、清理 电机散热孔、风扇滤网：用压缩空气（低压，避免吹坏元件）吹除粉尘，防止电机过热； 2、若设备带冷却系统（如液压油冷却器），检查冷却液液位，不足时补充对应型号冷却液（不可混用不同类型）。 |
| 每季度 | 液压系统（液压式） | 1、检查 油管、密封圈：无老化、裂纹，接口处无渗漏（若有渗漏，需更换密封圈或油管，更换后需排气处理）； 2、检查液压泵运行声音：开机后无异常噪音（如 “异响、卡顿声"，若有则需排查泵体磨损）。 |
| 每季度 | 电气控制系统 | 1、打开电气箱（断电操作！），用干燥毛刷清理内部粉尘（避免用湿布，防止短路）； 2、检查接触器、继电器触点：无烧蚀、氧化（若触点发黑，需用细砂纸打磨或更换元件）。 |
三、专项维护（关键精度与寿命保障，需专业操作）
专项维护针对 “影响测试精度" 的核心部件，需按国家标准或厂家要求执行，建议由持证人员或厂家售后操作：
1、精度校准（每 6-12 个月 1 次，强制要求）
1.1校准项目：力值精度、恒应力速率、位移精度（需符合 GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》或设备对应标准）；1.2校准方式：委托 国家认可的计量机构 现场校准，校准后需获取校准证书（无Y效校准证书的设备，测试数据无效）；1.3注意：校准前需确保设备清洁、W故障，校准后需在软件中更新校准参数（禁止擅自修改校准数据）。
2、易损件更换（按需，无固定周期，发现即换）
2.1常见易损件及更换要求：（1）夹具钳口 / 压板：若出现明显划痕、变形（导致试样打滑或受力不均），需更换同型号Z用件（更换后需检查夹具同轴度）；（2）液压密封圈：液压式设备的油缸密封圈、油管接头密封圈，每 2 年建议Y防性更换（避免突然漏油导致测试中断）；（3）滤芯：液压系统的吸油滤芯、回油滤芯，每 6 个月更换 1 次（防止杂质进入液压泵，导致泵体磨损）；2.2更换原则：B须使用 厂家原装配件（非原装配件可能导致精度偏差或设备损坏）。
3、软件维护（每 3 个月 1 次）
3.1数据备份：将测试数据、校准参数导出至外接硬盘（避免因软件崩溃丢失数据）；3.2软件更新：按厂家通知更新控制软件（禁止从非G方渠道下载软件，防止病毒或兼容性问题）；3.3冗余清理：删除软件中过期的测试记录、日志文件，避免占用内存导致软件卡顿。
四、T殊情况处理（长期停用 / 故障后，核心：防潮、防锈、恢复性检查）
1、长期停用（超过 1 个月）
1.1停用前：C底清洁设备（尤其是夹具、加载区域），夹具涂 防锈油（避免氧化），液压式设备需将液压油排空（或补充新油至Z高液位，防止油箱生锈）；1.2停用中：每月通电 1 次（开机 30 分钟），让电机、传感器预热，防止受潮（若环境潮湿，可在设备旁放置干燥剂）；1.3重启时：先执行 “日常维护" 全流程，再进行 “空机加载测试"（无试样状态下，加载至满量程的 20%，检查力值线性度），确认正常后再正式使用。
2、故障后维护（如加载异常、精度偏差）
2.1禁止擅自拆解：若设备报错（如 “力值漂移"“加载不平稳"），先记录报错代码，联系厂家售后（禁止拆解传感器、控制器等核心部件，否则可能失去保修）；2.2故障X复后：需执行 “局部校准"（如传感器更换后，需校准力值精度），并进行 3 次以上重复性测试，确认数据稳定后再投入使用。
五、维护保养A全注意事项
1、断电操作：所有涉及 “打开电气箱、拆解部件" 的维护（如清理电气箱、更换传感器），B须先断开设备总电源，防止触电；
2、避免超载：维护后测试时，禁止超过设备量程（如 3000kN 设备不可加载 3000kN 以上），防止传感器或加载结构损坏；
3、人员资质：复杂维护（如校准、液压系统维修）需由经过厂家培训的人员操作，避免因操作不当导致精度失效或设备损坏；
4、记录存档：建立《维护保养记录表》，记录每次维护的时间、内容、操作人员（便于追溯故障原因，也为设备报废提供依据）。
六、总结
通过以上维护保养措施，可Y效保障设备的测试精度（如力值误差≤±1%）、延长使用寿命（通常可至 8-10 年），同时避免因设备故障导致的测试数据无效或A全事故。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。
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