电脑全自动恒应力抗折抗压试验机的试验操作步骤

电脑全自动恒应力抗折抗压试验机的试验操作步骤

电脑全自动恒应力抗折抗压试验机的试验操作步骤，需严格遵循 “准备→参数设定→试件装夹→试验运行→数据处理→收尾维护" 的逻辑流程，同时区分 “抗折试验" 与 “抗压试验" 的核心差异（夹具、装夹方式不同），确保操作A全且数据准确。以下是详细步骤（以建材行业常用的 “水泥胶砂 / 混凝土试件" 检测为例）：

一、试验前准备：确保设备与试件符合测试条件

1、试件准备（关键前提，直接影响数据Y效性）

1.1按对应材料标准制备试件：（1）抗折试件：如水泥胶砂试件需符合《GB/T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》，尺寸为40mm×40mm×160mm，且需标准养护（温度 20℃±1℃、相对湿度≥90%）至规定龄期（如 3 天、28 天）；（2）抗压试件：如混凝土立方体试件需符合《GB/T 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准》，尺寸常用100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm，同样需标准养护。1.2试件外观检查：剔除有裂缝、缺角、表面不平整的试件（误差需符合标准，如水泥胶砂试件表面平整度≤0.1mm）；1.3试件尺寸测量：用游标卡尺（精度 0.02mm）测量试件关键尺寸（如抗折试件的截面宽度、高度，抗压试件的边长），记录数据（用于后期强度计算）。

2、设备与环境检查

2.1硬件检查：（1）确认设备电源（380V 三相电）、油源（液压型设备需检查液压油位，油位需在 “Z低 - Z高" 刻度之间，无漏油）、气源（若带气动夹具）连接正常；（2）检查A全防护：透明A全防护罩无破损，急停按钮（机身 + 电脑端）可正常按压复位，碎屑收集盘已清空；（3）夹具与传感器检查：抗折 / 抗压夹具无变形、磨损（如抗折支座滚轮灵活，抗压压板表面平整），负荷传感器无油污、松动（若长期未校准，需确认校准Y效期，通常每年 1 次）。2.2环境要求：实验室温度保持20℃±2℃，相对湿度≥50%（避免环境温湿度影响试件强度，尤其水泥类材料）。

3、软件启动与初始化

3.1打开设备总电源→启动电脑→运行试验机Z用控制软件（如厂家配套的 “恒应力抗折抗压测试系统"）；3.2软件初始化：系统自动检测 “负荷传感器"“位移传感器"“伺服电机" 状态，若显示 “正常" 则进入操作界面；若提示 “传感器异常"“通讯故障"，需关闭设备重启，或联系运维人员排查。

二、参数设定：按材料标准输入关键测试参数

三、试件装夹：分抗折 / 抗压操作，确保 “对中" 是关键

1、抗折试验装夹步骤（以水泥胶砂试件为例）

1.1切换夹具：若设备当前为抗压夹具，需先关闭设备电源（或按 “夹具更换" 按钮解锁），手动拆下抗压夹具，安装抗折Z用夹具（注意夹具与机架连接螺栓需拧紧，避免试验中松动）；1.2调整支座间距：根据试件长度（160mm），通过软件或手动旋钮调整抗折夹具的 “上压头" 与 “下支座" 间距，确保间距为100mm（符合 GB/T 17671 的三点弯曲试验要求：支座间距 = 试件长度 - 60mm）；1.3放置试件：将试件的 “侧面（40mm×160mm 面）" 朝下，平稳放在下支座上，确保试件中心与上压头中心对齐（可通过夹具上的定位线辅助对中，偏差≤1mm）；1.4预升压板：点击软件 “压板上升" 按钮，让上压头缓慢下降至接近试件表面（距离试件 1-2mm 即可，避免直接撞击试件），然后停止上升。

2、抗压试验装夹步骤（以混凝土试件为例）

2.1切换夹具：拆下抗折夹具，安装抗压Z用夹具（上下压板需水平，若压板表面有残渣需先擦拭干净）；2.2放置试件：将混凝土试件的 “受压面（如 150mm×150mm 面）" 上下对齐，平稳放在下压板中心位置（可通过压板上的 “定位圈" 或 “中心线" 辅助对中，确保试件中心与压板中心偏差≤2mm，避免 “偏心加载" 导致数据偏低）；2.3预压对中：点击 “预压" 按钮（部分软件有此功能），让上压板缓慢下降至接触试件，施加微小荷载（如 5kN），观察试件是否偏移，若偏移则微调试件位置，确保对中后卸载预压。

四、试验运行：启动后监控，确保A全与过程正常

1、A全确认：再次检查A全防护罩是否W全闭合（未闭合时设备无法启动），操作人员远离加载区域（避免试件破碎飞溅伤人）；

2、启动试验：在软件界面点击 “开始试验"，设备自动进入恒应力加载模式：

2.1加载过程中，软件实时显示 “荷载 - 时间曲线"“实时应力"“累计时间"，操作人员需观察曲线是否平稳（无骤升骤降，若曲线异常可能是试件对中不良或传感器故障，需紧急停止试验）；2.2试件破坏时（如抗折试件断裂、抗压试件崩裂），系统会自动识别 “峰值荷载"，并按设定的停止条件停止加载，随后上压板自动上升复位；

3、紧急处理：若试验中出现 “异响"“试件严重偏移" 等异常，立即按下机身或电脑端的 “急停按钮"，切断加载动作，排查问题后再重新试验。

五、数据处理与报告生成：确保数据准确可追溯

1、数据确认：试验结束后，软件自动计算 “抗折强度"（抗折强度 = 3× 峰值荷载 × 支座间距 /(2× 试件宽度 × 试件高度 ²)）或 “抗压强度"（抗压强度 = 峰值荷载 / 试件受压面积），并显示在 “试验结果" 界面；

1.1操作人员需核对 “峰值荷载"“计算强度" 与 “实时曲线" 是否匹配，若数据明显异常（如强度远低于标准值），需检查试件是否合格、装夹是否对中，B要时重新测试；1.2若数据正常，点击 “保存数据"，系统将数据存入数据库（含试件信息、试验参数、曲线图片）。

2、报告生成：进入软件 “报告管理" 模块，选择对应的试验数据，点击 “生成报告"，系统会自动按国标格式生成检测报告（含封面、试验依据、试件信息、试验结果、结论、操作人员签字栏等）；

可预览报告内容，确认无误后，选择 “PDF/Excel" 格式导出，或直接连接打印机打印报告（报告需留存归档，满足 CMA 实验室资质要求）。

六、试验后收尾：维护设备，保障下次使用

1、清理试件残渣：打开A全防护罩，将试件破碎残渣倒入废料桶，用毛刷清理上下压板、夹具及碎屑收集盘（避免残渣堆积影响下次装夹精度）；

2、设备检查：检查夹具是否有磨损、螺栓是否松动，液压型设备需检查是否漏油，若有问题及时记录并报修；

3、软件与设备关机：关闭试验机控制软件→关闭电脑→断开设备总电源（长期不用需拔掉插头）；

4、环境整理：清理试验台，将试件卡尺、记录本等工具归位，保持实验室整洁。

七、关键操作提示

1、对中是核心：试件装夹时若 “偏心"（中心偏移超过 2mm），会导致强度检测值偏低（误差可达 10% 以上），务必通过定位线或预压调整对中；

2、加载速率严格匹配国标：如水泥胶砂抗折速率若设为 “100N/s"（远超 50N/s±10N/s），会导致检测强度偏高，数据无效；

3、A全防护不可忽视：试件破坏时可能产生飞溅碎片，B须关闭防护罩后再启动试验，禁止用手触碰加载中的试件。

八、遵循以上步骤，可确保试验操作规范、数据准确，同时延长设备使用寿命。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。