数字式压力试验机的试验操作步骤

数字式压力试验机的试验操作步骤

数字式压力试验机的试验操作需遵循 “准备 - 安装 - 设置 - 运行 - 分析 - 收尾" 的逻辑流程，核心是确保试件对中、参数合规、操作A全，同时充分发挥设备的数字化与智能化优势。以下是通用化操作步骤（适用于混凝土、岩石、塑料、金属等常见材料，不同材料需结合具体标准调整细节）：

一、试验前准备：排查设备与试件，确保合规性

试验前的准备是保证测试精度和A全的基础，需重点关注设备状态、试件质量及环境条件。

1、设备状态检查

1.1外观与连接：检查设备机架是否变形、防护罩是否完好；确认电源（220V/380V，根据机型）、数据线（传感器与主机连接）、液压管路（液压式机型）无松动、破损，急停按钮是否处于正常复位状态。1.2核心部件测试：启动设备电源，进入控制软件，检查负荷传感器（零点校准：空载状态下，力值显示应≤±0.1% FS，若超差需执行 “零点校准" 功能）、位移传感器（手动移动工作台，位移数值应实时、连续变化，无跳数）是否正常；液压式机型需检查油箱油位（油位应在油标 “MIN-MAX" 之间）、油泵运行有无异响，确保液压系统无泄漏。1.3环境确认：实验室温度需控制在10℃~35℃ （部分高精度测试要求 23℃±2℃），相对湿度≤80%，避免粉尘、振动（如附近无大型设备运行），防止影响传感器精度。

2、试件准备与检查

2.1试件规格：按测试标准（如混凝土用 GB/T 50081-2019，塑料用 GB/T 1041-2008）制备试件，确保尺寸偏差符合要求（例：混凝土立方体试块边长偏差≤±1mm）；若为异形试件，需提前安装适配夹具。2.2试件状态：检查试件表面无裂缝、缺损、油污，若为吸水材料（如混凝土），需按标准进行养护后晾干（避免表面水分影响压力传导）；测量试件关键尺寸（如立方体试块的边长、圆柱体试件的直径与高度），记录 3 组数据取平均值（用于后续强度计算）。

3、参数预确认

3.1明确测试需求：确定测试类型（如 “抗压强度测试"“恒压保压测试"）、依据标准（如 GB、ISO、ASTM）、加载速率（例：混凝土抗压加载速率为 0.5~1.0MPa/s，塑料为 5~10mm/min）、停止条件（如 “力值下降至峰值 80% 停止"“位移达到 5mm 停止"）。3.2软件初始化：打开设备控制软件，登录操作账号（建议按权限分配账号，便于追溯），新建测试任务，选择对应的测试模板（若无可手动设置参数）。

二、试件安装：确保对中，避免受力偏移

试件安装的 “对中性" 直接影响测试精度（若偏移会导致力值分布不均，结果偏小或偏大），操作要点如下：

1、工作台调整

液压式机型：通过 “上升 / 下降" 按钮调整工作台高度，使试件上下表面与上压头、工作台面预留5~10mm 间隙（便于放置试件）；电子式机型通过伺服电机驱动工作台，J准调整高度。

2、试件对中放置

将试件平稳放在工作台中心，通过设备自带的 “对中辅助装置"（如定位销、刻度线）或目测，确保试件几何中心与上压头中心、负荷传感器中心三点共线；若为圆柱形试件，需使用 V 型夹具固定，防止滚动。

3、预压对中（可选）

启动 “预加载" 功能（加载力值通常为额定量程的 1%~5%），缓慢施加小力值，观察力值曲线是否平稳（若曲线波动大，说明试件未对中，需停机调整）；预压后卸载，再次确认试件位置。

三、软件设置与测试启动：数字化参数输入，一键启动

结合设备的智能化特点，通过软件完成参数设置，确保测试过程符合标准要求：

1、参数录入与确认

1.1试件信息：输入试件编号、材质、尺寸（如边长、直径、高度，软件可自动计算受压面积）、养护条件等（便于后续数据追溯）。1.2测试参数：设置加载模式（力控 / 位移控 / 应力控，例：抗压测试常用 “应力控" 或 “力控"）、加载速率（需严格按标准设定，不可随意调整）、保压参数（若需保压，设置保压压力与保压时间）、停止条件（如 “峰值力停止"“位移J限停止"）。1.3数据采集频率：设置数据采样间隔（如 10ms / 次，高频采集可更J准捕捉力 - 位移变化细节，尤其适用于脆性材料如混凝土的峰值力捕捉）。

2、A全参数设置

2.1过载保护：确认软件中 “过载阈值" 已设置（通常为额定量程的 110%~120%，不可关闭），避免测试中力值超量程损坏传感器。2.2A全距离：若设备支持，设置工作台Z大上升距离，防止压头与工作台碰撞。

3、启动测试

操作人员撤离至A全区域（站在防护罩外侧，远离试件可能碎裂飞溅的方向），点击软件 “启动" 按钮，设备自动执行测试流程：

3.1工作台缓慢上升，上压头接触试件（进入 “接触阶段"，力值开始线性上升）；3.2达到预设加载速率后，进入 “匀速加载阶段"，软件实时显示力值、位移、应力、应变数据，并绘制力 - 时间曲线或应力 - 应变曲线；3.3当满足停止条件（如试件破坏、力值降至峰值 80%），设备自动停止加载，随后缓慢卸载（液压式机型通过卸荷阀回油，电子式机型反向驱动丝杠）。

四、测试过程监控：实时观察，及时处理异常

数字式设备的实时监控功能可帮助操作人员判断测试是否正常，需重点关注以下内容：

1、数据与曲线监控

观察力值、位移数据是否连续变化（无跳数、无异常波动）；若为脆性材料（如混凝土），当力值达到峰值后应快速下降（符合材料破坏特性）；若曲线出现平台或异常上升，可能是试件未对中或设备故障，需立即点击 “急停" 按钮。

2、试件状态观察

通过防护罩观察试件变形情况：例：混凝土试块应沿竖向均匀压缩，破坏时呈 “柱状劈裂" 或 “对角剪切破坏"（若出现单边破坏，说明对中不良，测试结果无效）；塑料试件则可能出现塑性变形后缓慢破坏。

3、异常处理

若设备报警（如过载、传感器故障），立即按下急停按钮，切断电源，检查故障原因（如试件碎裂卡住压头、传感器连接线松动）；排除故障后，需重新校准传感器，再进行测试。

五、测试后处理：数据分析与设备收尾

测试结束后需及时处理数据、清洁设备，确保后续测试正常开展。

1、试件卸载与处理

待设备W全卸载（力值回归零点、工作台下降至初始位置）后，打开防护罩，取出试件（若为碎裂试件，需用工具清理残留碎片，避免划伤工作台）；记录试件破坏形态（作为数据Y效性判断的依据）。

2、数据导出与分析

2.1在软件中查看测试结果：设备会自动计算抗压强度（应力 = 力值 / 受压面积）、峰值力、峰值位移、弹性模量（若设置了弹性阶段分析）等参数；核对数据是否符合标准范围（如 C30 混凝土抗压强度应≥30MPa），若数据异常，需排查原因（如试件不合格、对中不良）。2.2导出数据与报告：将测试记录（含试件信息、参数设置、原始数据、曲线）导出为 Excel、PDF 格式，按实验室规范生成检测报告（需签字确认，确保可追溯）；重要数据建议同步备份至云端或本地服务器。

3、设备收尾与维护

3.1清洁设备：用抹布擦拭工作台、压头、防护罩，Q除粉尘与试件残渣；液压式机型需定期检查液压油清洁度（每 6 个月更换一次液压油，按设备说明书型号添加）。3.2关闭设备：依次关闭控制软件、设备电源、总电源；填写《设备使用日志》，记录测试次数、设备状态、异常情况（便于后续维护与追溯）。

六、关键操作注意事项

1、人员资质：操作人员需经培训合格后上岗，熟悉设备操作规程与A全风险（如试件碎裂飞溅风险），严禁非操作人员擅自操作。

2、标准遵循：不同材料的测试参数（加载速率、试件尺寸、停止条件）需严格按对应标准执行（例：ASTM C39 与 GB/T 50081 的混凝土抗压测试要求略有差异），不可随意修改。

3、A全防护：测试时B须关闭防护罩，佩戴防护眼镜（尤其测试脆性材料时）；严禁用手触摸运动中的压头或试件，紧急情况下优先按 “急停" 按钮。

七、总结

通过以上步骤，可确保数字式压力试验机的测试过程规范、数据J准、操作A全，充分发挥其 “数字化控制、自动化运行、高精度分析" 的优势。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。