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技术文章
数字式抗折抗压试验机的维护与保养
数字式抗折抗压试验机的维护与保养是保障设备长期精度稳定、延长使用寿命、避免故障停机的关键，需结合设备核心组成（电气系统、机械结构、液压系统 <若有>、传感器等），按 “日常维护 - 定期维护 - 专项维护 - 闲置维护" 分层执行，具体操作如下：
一、日常维护（每次使用后 / 每日开机前，必做项）
日常维护侧重 “清洁、检查、归位"，避免杂质积累和部件错位，为每次试验提供基础保障。
1、设备清洁与残渣清理
1.1用软毛刷或压缩空气（压力≤0.4MPa） 清理加载区域（压头、抗折夹具、工作台面）的试样残渣（如混凝土碎块、水泥胶砂粉末），禁止用硬物（如螺丝刀、钢丝球）刮擦压头或夹具表面（避免损伤精度面，导致加载偏心）。1.2用干布或沾有中性清洁剂的湿布擦拭设备外壳（如显示屏、操作面板、机身），Q除灰尘和油污，禁止用水冲洗电气控制柜、传感器接口等部位（防止短路）。
2.1基础状态检查
（1）开机前检查：电源线、数据线（传感器连接线、显示屏信号线）有无破损、插头是否牢固；设备放置是否水平（观察机身水平泡，若偏移需调整底部调平脚）；抗折 / 抗压夹具、压头有无变形、裂纹，紧固件（螺栓、螺母）是否松动（可用扳手轻拧确认，松动会导致加载不稳）。（2）液压式设备额外检查：液压油位是否在油标 “MIN-MAX" 刻度之间（油位过低会导致加载速度异常），液压管路、接头有无渗漏（若发现油渍，需停机检查密封件是否老化，及时更换）。
3、设备归位与参数复位
试验结束后，B须通过设备 “复位" 按键，让压头 / 夹具回到初始位置（避免长期受力导致机械结构变形）；关闭设备总电源前，确认数字系统已保存试验数据，且参数恢复至默认值（如加载速度、试验力上限，避免下次使用时参数错误）。
二、定期维护（按周期执行，核心保障精度与A全）
定期维护需按固定周期（每日 / 每周 / 每月 / 每季度 / 每年）针对关键部件深度检查，解决 “日常维护无法覆盖" 的潜在问题，具体周期与操作如下表：
| 维护周期 | 维护部位 | 具体操作 | 目的与注意事项 |
| 每日 | 电源与A全保护 | 检查紧急停机按钮是否灵敏（按下后设备需立即断电停机）；确认过载保护功能正常（模拟加载至额定负荷 105%，设备需自动停机） | 避免触电、设备过载损坏，保障操作人员A全 |
| 每周 | 机械紧固件 | 检查抗折夹具间距调节螺栓、压头固定螺栓、工作台支撑螺栓，用扭矩扳手按设备手册要求拧紧（如螺栓扭矩 25-30N・m） | 防止夹具松动导致加载偏心，避免试验数据偏差或部件碰撞 |
| 每月 | 运动部件润滑 | 对导轨、丝杠（加载机构传动部件）、夹具旋转轴涂抹Z用锂基润滑脂（型号参考设备手册，如 3# 锂基脂），涂抹后空载运行 3-5 次 | 减少部件摩擦磨损，防止导轨生锈、丝杠卡滞，确保加载速度平稳 |
| 每季度 | 电气系统 | 1. 打开电气控制柜（断电状态下），用吸尘器清理柜内灰尘（重点清洁电路板、接触器）； 2. 检查接线端子有无氧化、松动，用砂纸打磨氧化端子后重新拧紧； 3. 测试显示屏、操作按键响应是否灵敏 | 防止电气元件受潮、接触不良，避免 “传感器故障"“无响应" 等报错 |
| 每年 | 精度校准与液压维护 | 1. 联系具备资质的计量机构，对力值精度（误差≤±1%）、位移精度（误差≤±0.5%）、加载速度（误差≤±5%）进行校准，获取校准证书并存档； 2. 液压式设备：排空旧液压油，清洗油箱内壁（用中性清洗剂），更换同型号抗磨液压油（如 46# 抗磨液压油）和液压油滤芯 | 确保试验数据符合国家标准，避免液压油劣化导致液压泵磨损、加载无力 |
三、专项维护（针对核心部件，按需执行）
专项维护针对设备 “高精度关键部件"（如传感器、液压系统），需结合设备使用频率和状态，发现异常立即处理，不可拖延。
1、传感器维护（力值 / 位移传感器，核心精度部件）
1.1禁止碰撞、敲击传感器（如试样崩裂时避免碎片砸中传感器），传感器接口需保持干燥清洁（每次连接前用酒精棉擦拭接口，防止氧化）。1.2若设备显示 “传感器无信号"“力值漂移"（如空载时力值显示≠0），需断电检查传感器连接线是否松动；若仍异常，禁止自行拆解，需联系设备厂家售后（传感器为高精度部件，非专业维修会破坏精度）。
2、液压系统专项维护（仅液压式设备）
2.1液压油需使用设备手册指定型号（如 46# 抗磨液压油），禁止混用不同品牌、型号的液压油（会导致油质劣化、密封件腐蚀）；每次加油前需过滤油液（用 100 目滤网），避免杂质进入油箱堵塞管路。2.2若加载时出现 “加载速度忽快忽慢"“压力无法上升"，需检查液压泵吸油滤芯是否堵塞（可拆卸清洗，堵塞严重则更换），或液压泵密封件是否老化（需专业人员更换密封垫）。
3、夹具与压头维护
3.1抗折夹具的支撑辊、加压辊需定期检查磨损情况（用千分尺测量直径，磨损量超过 0.2mm 需更换），避免因辊轴磨损导致试样受力不均；3.2抗压压头表面若出现划痕、凹陷（深度＞0.1mm），需用Z用研磨膏（如 600 目金刚石研磨膏）轻微打磨X复，X复后需重新校准力值（确保压头平面度符合标准）。
四、长期闲置维护（超过 1 个月不使用，防老化）
设备长期闲置易出现 “电子元件受潮、机械部件生锈、电池亏电"，需针对性防护：
1、关闭总电源，拔掉电源线，用Z用防尘罩覆盖设备（防尘罩需T气，避免内部受潮），放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境（湿度≤60%，温度 10-25℃）。
2、每月通电开机 1 次，空载运行 30 分钟（让电气元件、液压泵预热，防止电容受潮；传感器通电自检，避免数据漂移），同时操作 “加载 - 复位" 循环 2-3 次（润滑运动部件，防止导轨卡死）。
3、液压式设备闲置前，需将液压油补充至 “MAX" 刻度（避免油箱内壁生锈），闲置后S次使用前，需检查油质（无浑浊、异味），若油质劣化需立即更换。
五、维护保养禁忌（避免人为损坏）
1、禁止非专业人员拆解核心部件（如传感器、液压泵、控制面板），拆解会破坏精度或导致电路短路；
2、禁止用水、酒精直接冲洗电气部分（如控制柜、显示屏），液体渗入会引发设备故障；
3、禁止混用不同型号的润滑油 / 液压油，油质不兼容会导致部件磨损、管路堵塞；
4、禁止在维护时跳过 “断电" 步骤（如检查电气接线时未断电），易引发触电事故；
5、禁止忽略校准超期问题，未校准的设备会导致试验数据失真，不符合检测标准要求。
六、总结
通过规范执行上述维护保养措施，可使数字式抗折抗压试验机的精度保持期延长 30% 以上，故障发生率降低 50%，同时确保每次试验数据的准确性和可靠性，满足混凝土、水泥、石材等材料力学检测的标准要求。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。
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