数显框架式压力试验机的维护与保养

数显框架式压力试验机的维护与保养

数显框架式压力试验机的维护与保养是保障设备测试精度稳定、延长使用寿命、规避A全故障的核心工作，需结合设备核心组成模块（框架、加载、数显、控制、A全系统），按 “日常检查 - 定期维护 - 专项保养" 的周期开展，同时区分液压加载与电动加载机型的差异要点。以下是详细的维护保养方案：

一、维护保养的核心目标与周期划分

维护保养需围绕 “防磨损、防泄漏、防偏差、防故障" 四大目标，按频率分为三类：

1、日常维护：每次开机前 / 关机后（每日）。

2、定期维护：每周、每月、每季度、每年（按设备使用频率调整，高频使用需缩短周期）。

3、专项保养：针对特定部件（如液压油、传感器、丝杠）的周期性更换 / 校准。

二、日常维护（每日 / 每次使用前后）

日常维护是避免小问题演变为大故障的基础，重点关注 “清洁、检查、初始化"：

1、外观与基础清洁

1.1清洁范围：设备表面、下工作台（承载台）、加载头、立柱缝隙、数显仪表屏幕。（1）用干燥软布擦拭工作台面，Q除试样残留碎片（如混凝土渣、石材粉末），避免碎片划伤台面镀铬层或导致试样 “偏载"；（2）用毛刷清理立柱与上横梁连接处的灰尘，防止灰尘进入丝杠 / 油缸密封件，加速磨损；（3）数显仪表屏幕用Z用屏幕布擦拭，避免用酒精等腐蚀性液体，防止屏幕涂层损坏。1.2禁忌：禁止用水直接冲洗设备（尤其是电气控制箱、数显模块），防止短路或部件锈蚀。

2、加载系统基础检查（分液压 / 电动机型）

3、数显与A全系统检查

3.1数显仪表：开机后执行 “零点校准"（按说明书操作），检查力值、位移显示是否归零（允许 ±0.1% FS 误差），峰值保持、单位切换功能正常。3.2A全部件：（1）按下 “急停按钮"，设备需立即切断动力（加载停止、横梁不动），复位后恢复正常；（2）检查限位开关（上 / 下）：手动驱动横梁接近限位，触发后横梁需自动停止（避免机械碰撞）；（3）防飞溅防护罩（若有）：无裂纹、松动，闭合后锁定可靠。

三、定期维护（按周期执行，需记录维护日志）

1、每周维护（侧重 “润滑与紧固"）

1.1框架系统：检查立柱与上横梁、下工作台的连接螺母，用扭矩扳手按说明书规定扭矩（如 M30 螺母扭矩 150-200N・m）紧固，防止长期受力松动导致框架 “偏载"。1.2电动机型丝杠润滑：向丝杠注油孔注入Z用锂基润滑脂（如 2 号锂基脂） ，注油量以丝杠表面形成均匀油膜为宜，避免过多油脂吸附灰尘导致磨损；润滑后手动升降横梁 2-3 次，确保油脂均匀分布。1.3液压机型滤油器检查：取出油箱内的吸油滤油器，用压缩空气反向吹除杂质（若滤油器堵塞严重，需更换同型号滤芯，禁止用清水或洗涤剂清洗）。

2、每月维护（侧重 “精度与部件状态"）

2.1传感器维护：（1）清洁力值传感器表面（用软布蘸无水乙醇擦拭），避免油污、灰尘覆盖影响信号传输；（2）检查传感器接线端子，无松动、氧化（若有氧化可用细砂纸轻轻打磨），线缆无破损。2.2下工作台平面度检查：用精密水平仪（精度 0.02mm/m）检测工作台水平，若平面度偏差超过 0.1mm/m，需通过工作台底部微调螺栓校准（校准后锁定螺母）；工作台表面若有轻微划痕，可用细磨石（400 目以上）轻轻打磨X复，禁止用粗砂纸打磨。2.3控制系统接线检查：打开电气控制箱门，检查 PLC、伺服驱动器、继电器的接线端子，用螺丝刀逐一紧固（避免虚接导致设备死机或动作异常）；清理控制箱内灰尘（用压缩空气，气压≤0.4MPa，避免直接对着电路板吹）。

3、每季度维护（侧重 “系统性能与油液"）

3.1液压油性能检测：（1）取样观察液压油颜色（正常为淡黄色，若变为深褐色或浑浊，需立即更换）；（2）用粘度计检测油液粘度（符合设备说明书要求，如 ISO VG46 液压油），若粘度偏差超过 20%，需更换新油；（3）更换液压油时，需排空油箱内旧油，用新油冲洗油箱内壁（2-3 次），再加入过滤后的新油（过滤精度≤10μm），禁止混合不同型号液压油。3.2液压阀组维护：若设备加载速度不稳定或保压性能下降，需拆卸溢流阀、节流阀，用煤油清洗阀芯（禁止用金属工具刮擦阀芯），检查阀芯与阀套的配合间隙（若间隙超过 0.02mm，需更换阀组部件）；装配时涂抹少量液压油，确保密封件（O 型圈）无老化、变形（老化需更换同规格密封件）。3.3电动机型伺服电机检查：（1）测量电机绝缘电阻（用兆欧表，绝缘电阻≥5MΩ），若电阻过低，需干燥处理（禁止在潮湿环境下使用电机）；（2）检查电机碳刷（若为有刷电机），碳刷磨损量超过 1/3 时需更换同型号碳刷，更换后清理碳刷架内碳粉。

4. 每年维护（侧重 “专业校准与深度保养"，建议联合计量机构执行）

4.1力值精度校准：联系国家认可的计量机构，用标准测力仪（精度等级高于设备 1 个等级，如设备 0.1 级，标准仪 0.05 级）对设备进行 5 点校准（20%、40%、60%、80%、Y00% FS），校准误差需≤±0.5% FS，若超差需调整传感器参数或更换传感器。4.2框架刚性检测：通过加载额定压力的 80%，检测上横梁与下工作台的相对位移（用百分表测量），位移量需符合说明书要求（如≤0.1mm/1000kN），若位移过大，需检查立柱是否变形（变形需更换立柱）或螺母预紧力不足（重新预紧）。4.3数显系统校准：校准数显仪表的力值显示、位移显示精度，与计算机软件数据对比，若偏差大需重新标定（按仪表说明书的 “标定程序" 操作，禁止非专业人员修改标定参数）。4.4A全系统全面测试：（1）过载保护测试：设定过载阈值（如 110% FS），加载至阈值时，设备需自动停机并报警（无报警需检查传感器信号或控制器参数）；（2）应急停机测试：模拟试样崩裂场景，按下急停按钮，检查所有动力回路是否W全切断（包括加载、升降），确保无 “余压" 或 “余动"。

四、专项维护（针对T殊情况）

1、长期停用设备（超过 1 个月）

1.1防锈处理：下工作台、加载头、立柱表面涂抹防锈油（如 30# 机械油） ，并用塑料膜覆盖；丝杠表面缠绕防锈纸，避免氧化锈蚀。1.2液压系统保护：启动油泵空载运行 10-15 分钟，使液压油在系统内循环，防止油液沉淀；若停用超过 3 个月，需排空液压油（过滤后密封保存），下次使用前重新加注新油。1.3电气系统保护：断开设备总电源，拔掉数显仪表、计算机的电源线；控制箱内放置干燥剂（如硅胶），防止电路板受潮。

2、故障后维护（如加载无力、数据跳变）

2.1液压加载无力：先检查油位（不足则补油）→ 检查油管泄漏（X复泄漏点）→ 检查油泵压力（用压力表检测，若压力不足需检修油泵）→ 清洗溢流阀（阀芯堵塞）。2.2数显数据跳变：先清洁传感器（Q除油污）→ 检查传感器接线（紧固端子）→ 检查电源电压（需稳定在 220V±10%）→ 校准仪表零点（若仍跳变需更换传感器）。2.3电动机型升降卡顿：先清理丝杠杂质（用软布擦拭）→ 补充润滑脂→ 检查丝杠与螺母的配合间隙（若间隙过大需更换丝杠副）。

五、维护保养注意事项

1、人员资质：维护人员需经专业培训，熟悉设备结构与说明书，禁止非专业人员拆卸核心部件（如传感器、阀组、伺服驱动器）。

2、工具规范：使用Z用工具（如扭矩扳手、内六角扳手），禁止用锤子、凿子等暴力工具敲击框架或加载部件，避免结构变形。

3、记录管理：建立《设备维护保养日志》，记录每次维护的日期、内容、更换部件型号、校准数据，便于追溯故障原因（如某部件频繁损坏，可分析是否为操作不当或选型问题）。

4、耗材选型：液压油、润滑脂、密封件、滤芯等耗材需选用设备说明书指定型号（如液压油需符合 GB/T 11118.1 标准），禁止用劣质耗材（如混用不同型号液压油会导致阀组堵塞）。

六、总结

数显框架式压力试验机的维护保养需 “日常防微、定期J准、专项对症"，核心是围绕 “加载系统稳定、数据采集J准、A全系统可靠" 展开。通过规范的维护，可Y效避免 90% 以上的常见故障（如加载不稳定、数据偏差、机械磨损）。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。