数显框架式压力试验机的试验操作步骤

数显框架式压力试验机的试验操作步骤

数显框架式压力试验机的试验操作需遵循 “A全D一、规范流程、数据准确" 原则，核心是通过标准化步骤控制加载过程、确保试件对中、J准采集数据，Z终获得可靠的抗压强度结果。以下是适用于混凝土、水泥制品、砖块、石材等常见材料的通用操作步骤（具体需结合材料国标及设备型号微调）：

一、试验前准备阶段（关键：排除A全隐患与设备异常）

试验前需完成设备检查、试件准备及环境确认，避免因前期疏漏导致测试失败或A全事故。

1、设备外观与状态检查

1.1检查框架结构：立柱、横梁、压板无变形、裂纹，连接螺栓（立柱螺母）无松动；1.2液压系统检查：液压油箱油位在 “MIN-MAX" 刻度之间，油液无浑浊、漏油（管路、接头处），启动设备前确认液压泵无异常噪音；1.3A全装置检查：透明防护罩完好无破损，A全联锁装置Y效（打开防护罩时设备无法启动），急停按钮（红色）灵敏可触发；1.4数显系统检查：接通电源，启动设备，数显屏正常点亮（无报错代码），传感器零点自动清零（或手动清零后数值稳定在 ±0.1kN 内）。

2、试件准备与处理（按材料国标执行）

2.1取样与尺寸：根据测试材料选择标准试件（如混凝土试块为 150mm×150mm×150mm 立方体，砖块为 240mm×115mm×53mm），每组至少 3 个试件；2.2外观筛选：剔除试件表面有明显裂缝、缺角、蜂窝麻面的个体（缺陷会导致强度数据偏低）；2.3尺寸测量：用游标卡尺（精度 0.02mm）测量试件关键尺寸（如立方体试块的边长、高度），取 3 次测量平均值作为计算截面积的依据（截面积 = 边长 × 边长，单位 mm²）；2.4状态调节：若测试 “标准养护状态" 材料（如混凝土），需将试件从养护箱取出后，用干布擦干表面水分，避免水分影响加载稳定性。

3、设备校准确认

3.1确认设备在校准Y效期内（通常每年校准 1 次，由第三方计量机构出具校准证书）；3.2若长期未使用（超过 1 个月），可进行 “零点校准"：确保上下压板无接触、无载荷，在数显系统中选择 “零点校准" 功能，完成后确认力值显示为 0.00kN。

二、试件装夹阶段（核心：保证试件 “对中加载"）

试件装夹是否对中，直接影响加载力的轴向同心度（偏差需≤1%），是避免数据失真的关键步骤。

1、调整工作台高度

1.1启动设备 “工作台升降" 功能（电动 / 手动，根据设备型号），将下工作台降至Z低位置，方便放置试件；1.2将试件平稳放在下压板中心位置，观察试件边缘与压板边缘的距离，确保四周对称（可通过压板上的 “对中刻线" 辅助定位）；1.3缓慢升高工作台，使试件上表面与上压板轻轻接触（接触力≤5kN，避免过度挤压导致试件提前受损），停止升降。

2、确认对中状态

2.1从设备正面、侧面观察试件与上下压板的接触情况，若发现试件偏移（如一侧缝隙大、一侧紧贴），需下降工作台，重新调整试件位置；2.2对于脆性材料（如石材、高强度混凝土），可在试件上下表面各垫 1 层薄硬纸板（厚度 1-2mm），减少压板与试件的摩擦，避免局部应力集中导致试件 “偏心破坏"。

3、关闭A全防护

确认试件装夹无误后，放下透明防护罩，听到 “咔嗒" 声（A全联锁装置扣合），此时数显系统会提示 “防护到位，可启动试验"（部分设备无提示，但未关防护罩时无法启动加载）。

三、参数设置阶段（依据：材料国标与测试需求）

根据测试材料的国家标准，设置加载速率、数据记录方式等参数，确保试验符合规范要求。

1、进入测试程序

1.1在数显屏主界面，选择对应的测试标准（如 “混凝土抗压" 对应 GB/T 50081-2019，“砖块抗压" 对应 GB/T 2542-2012），或选择 “自定义测试" 模式；1.2输入试件信息：依次录入试件编号（如 “HT-20240826-01"）、测量的试件尺寸（边长、高度），系统会自动计算 “试件截面积"（也可手动输入截面积）。

2、设置加载参数

2.1加载速率：按国标要求设置（核心参数，不可随意更改），例如：（1）混凝土试块：0.3-1.0MPa/s（换算为 kN/s 时，需结合截面积计算，如 150mm 试块对应加载速率 = 0.3×(150×150)/1000=6.75kN/s ~ 22.5kN/s）；（2）普通黏土砖：2-5kN/s；2.2保压参数（可选）：若需测试材料 “蠕变性能"（如长期受压变形），可设置 “保压压力"（如 50% 预估J限强度）和 “保压时间"（如 30min）；2.3停机条件：默认设置为 “试件破坏停机"（当力值骤降超过设定阈值，如Z大力值的 20% 时，设备自动卸载），也可手动设置 “Z大载荷限制"（避免设备超载，通常设为设备量程的 90%）。

3、确认数据存储

3.1选择数据存储方式：“本地存储"（存入设备 SD 卡 / 内置内存）或 “联机存储"（通过 UsB/RS485 连接电脑，实时传入测试软件）；3.2若需生成报表，提前确认报表格式（是否包含试件信息、测试曲线、强度结果），部分设备支持 “测试完成后自动生成报表"。

四、启动试验与过程监控阶段（重点：观察状态、记录异常）

试验过程中需实时监控加载状态，确保设备运行稳定，同时观察试件破坏形态（辅助判断数据Y效性）。

1、启动加载

1.1再次确认防护罩关闭、参数设置无误后，按下数显屏上的 “启动" 按钮（或设备面板上的物理启动键），设备开始按设定速率加载；1.2加载初期（弹性阶段）：数显屏实时显示 “当前力值（kN）"“加载速率（kN/s）"“当前强度（MPa）" 及 “压力 - 时间曲线"，观察速率是否稳定（波动应≤±5%），若速率偏差过大，需暂停试验检查液压系统。

2、试验过程监控

2.1力值监控：当力值接近预估J限强度（如混凝土试块约 30-50kN 时），密切关注力值变化，脆性材料会在达到峰值后快速下降，此时设备会自动触发停机；2.2试件状态观察：通过防护罩观察试件裂缝发展（如混凝土试块先出现表面微裂缝，后沿 45° 方向扩展），若发现试件 “单侧破坏"（仅一侧碎裂，另一侧完好），可能是装夹偏心导致，该组数据需标记为 “无效"，重新测试；2.3异常处理：若加载过程中出现 “异响（如金属摩擦声）"“油液泄漏"“数显屏报错"，立即按下 “急停按钮"，切断电源，排查故障后再重新试验。

五、试验结束与后续处理阶段（关键：数据归档、设备维护）

试验完成后需规范处理试件、整理数据，并对设备进行基础维护，延长使用寿命。

1、停机与卸载

1.1试件破坏后，设备自动停止加载并开始卸载（液压系统泄压，工作台缓慢下降），待工作台降至Z低位置后，按下 “停止" 按钮；1.2打开防护罩，取出破碎的试件残渣（若有尖锐碎片，需用工具清理，避免划伤），用毛刷清理上下压板表面的碎屑（防止影响下次测试）。

2、数据查看与确认

2.1在数显系统中查看 “测试结果"：包括 “峰值力值（Z大压力）"“J限抗压强度（MPa，= 峰值力值 / 截面积）"“加载时间"“破坏形态描述"；2.2数据Y效性判断：对比同组 3 个试件的强度值，若Z大值与Z小值之差超过平均值的 15%，需剔除异常值，用剩余 2 个值取平均；若差值均超过 15%，该组试验无效，重新取样测试；2.3数据导出与归档：将测试结果（含报表、曲线）导出至 U 盘或电脑，按 “材料类型 + 测试日期" 分类存储（如 “20240826 - 混凝土抗压试验"），便于后续追溯。

3、设备关闭与维护

3.1关闭数显系统电源，断开设备总电源开关，拔掉电源线；3.2基础维护：清洁设备表面灰尘，检查液压油位（若低于 MIN 刻度，补充同型号液压油，如 46# 抗磨液压油），防护罩表面若有污渍，用湿布擦拭干净；3.3记录设备运行日志：在《设备使用记录》中填写 “测试日期、材料类型、试件数量、设备运行状态、异常情况"，为后续维护提供依据。

六、操作注意事项（A全与规范核心）

1、A全禁忌

1.1试验过程中严禁打开防护罩（即使观察试件也需通过透明窗口），防止碎片飞溅伤人；1.2禁止测试超过设备量程的试件（如 3000kN 设备不可测试预估强度超过 3000kN 的材料），避免传感器或框架损坏；1.3非操作人员禁止触碰设备按钮，尤其是 “急停按钮"（仅紧急情况使用）。

2、规范要求

2.1加载速率B须严格遵循国标（如混凝土不可过快或过慢：过快会导致强度值偏高，过慢会导致偏低）；2.2试件尺寸测量需J准，截面积计算错误会直接导致强度结果偏差；2.3设备需定期校准（每年 1 次），校准不合格的设备严禁使用。

3、应急处理

3.1若试件卡住（工作台无法下降）：关闭设备电源，手动操作液压系统泄压阀，缓慢降下工作台；3.2若出现触电、液压油泄漏起火：立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火（不可用水灭油火），并联系专业维修人员。

七、总结

通过以上步骤，可确保数显框架式压力试验机的试验过程合规、数据准确、操作A全，同时延长设备使用寿命，满足建材质检、科研等场景的测试需求。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。