微机显示钢绞线万能材料试验机的维护与保养

微机显示钢绞线万能材料试验机的维护与保养

微机显示钢绞线W能材料试验机的维护与保养是确保设备精度、延长使用寿命、保障测试A全的关键环节，需结合机械结构、电气系统、软件功能等多方面进行系统管理。以下是具体维护保养要点：

一、机械系统维护

1、夹头与夹持系统（核心易损部件）

1.1日常清洁：每次试验后，及时清理夹头内的钢绞线碎屑、氧化皮及油污（可用毛刷或压缩空气吹扫），避免碎屑嵌入夹片缝隙导致夹持打滑或损伤试样。1.2磨损检查：每周检查夹片齿面磨损情况，若出现齿面变平、裂纹或崩缺，需及时更换同型号夹片（夹片硬度需匹配钢绞线强度，避免过硬夹片压伤试样或过软导致夹持失效）。1.3润滑与紧固：每月对夹头开合机构的销轴、导轨涂抹Z用润滑脂（如锂基润滑脂），确保开合灵活；检查夹头连接螺栓是否松动，B要时用扭矩扳手按规定力矩紧固。1.4同轴度校准：每季度检查上下夹头轴线同轴度（偏差需≤1°），若发现试样断裂位置偏向一侧或夹头受力不均，需通过调整夹头定位螺栓校准。

2、丝杠与传动系统

2.1防尘保护：丝杠表面需保持清洁，每日试验前用干净抹布擦拭丝杠，避免灰尘、铁屑附着；长期停用（超过 1 周）时，需在丝杠表面涂抹防锈油，并套上防尘罩。2.2润滑保养：每月对丝杠、导轨进行润滑，采用Z用丝杠润滑油（如 32 号机械油），沿丝杠全长均匀滴注，启动设备让横梁慢速移动 1~2 次，确保润滑油均匀分布；禁止使用油脂类润滑剂（易吸附灰尘造成卡滞）。2.3异响检测：运行时若丝杠或传动系统出现异常声响（如摩擦声、卡顿声），立即停机检查，排查是否有异物卡阻、丝杠磨损或导轨变形，严禁强行运行。

3、横梁与机架结构

3.1连接紧固：每季度检查立柱、横梁、底座的连接螺栓是否松动（尤其长期高负荷试验后），用扳手按对角线顺序分次紧固，防止机架变形影响测试精度。3.2水平校准：每年用水平仪检查设备整体水平度（机身纵横向偏差≤0.2mm/m），若偏差超标，通过调整底座调平螺栓校准，避免因机身倾斜导致力值测量偏差。

二、电气与控制系统维护

1、传感器与测量部件

1.1力传感器保护：严禁超载使用（试验力不得超过Z大量程的 110%），避免剧烈碰撞或冲击；每月检查传感器连接线是否松动、破损，插头插座是否氧化，B要时用W水酒精擦拭触点。1.2引伸计维护：（1）每次使用后清洁测头，避免油污或锈蚀影响测量精度；（2）存放时需卸载（避免长期受力变形），置于干燥、防震的Z用包装盒内；（3）每半年按 GB/T 12160-2019 进行标定，确保伸长率测量误差≤±0.5%。1.3限位开关检查：每周测试上下限位开关功能，手动触发时设备应立即停机，若失效需调整开关位置或更换，防止横梁超程撞击。

2、电气线路与电源

2.1线路巡检：每月打开电气控制柜，检查内部接线端子是否松动、导线有无老化破损，用吸尘器清理柜内灰尘（避免短路）；重点检查伺服电机、驱动器的连接线，确保接触良好。2.2接地与电源：（1）每月测量接地电阻（需≤4Ω），避免漏电风险；（2）确保电源电压稳定（波动≤±10%），建议配备稳压电源，防止电压突变损坏微机或伺服系统。2.3散热系统：检查控制柜风扇、伺服电机散热孔是否通畅，每周清理灰尘，避免设备因过热停机。

三、液压系统维护（液压式机型适用）

1、油位与油质检查：每日开机前观察油箱油位，低于液位线时补充同型号液压油（推荐 46 号抗磨液压油）；每月检查油质，若油液浑浊、乳化或有杂质，需立即更换并清洗油箱、过滤器。

2、过滤器清洁：每季度拆卸回油过滤器，清洗滤芯（或更换新滤芯），避免杂质进入液压泵或油缸导致磨损。

3、泄漏排查：每周检查油管接头、油缸密封圈有无渗漏，若发现漏油，及时更换密封件或紧固接头，禁止在泄漏状态下运行设备。

4、液压油更换：每 1000 小时或每年更换一次液压油，换油时需C底排空旧油，冲洗油箱后加入新油，避免新旧油混合污染。

四、软件与数据系统维护

1、数据备份：每日试验结束后，将测试数据（力 - 位移曲线、报表）备份至移动硬盘或云端，避免因电脑故障丢失数据；定期清理冗余文件，保持硬盘存储空间充足（剩余空间≥30%）。

2、软件维护：

禁止随意卸载或升级试验机控制软件，如需更新需联系厂家技术支持；

电脑需安装杀毒软件，定期扫描病毒，避免恶意程序篡改测试数据或导致系统崩溃。

3、参数校准：每月检查软件内力值、位移、变形的校准参数是否与计量证书一致，禁止私自修改；若发现数据异常，联系计量机构重新标定。

五、日常与定期保养周期

六、环境与存放维护

1、运行环境：保持设备所在实验室温度 10~35℃、湿度 30%~70%，避免阳光直射、腐蚀性气体或强振动（如附近有冲压设备需加装防震垫）。

2、长期停用保养：若设备停用超过 1 个月，需：

2.1清洁所有部件，丝杠、夹头涂抹防锈油；2.2断开主电源，控制柜内放置干燥剂；2.3覆盖防尘罩，定期（每月）通电开机运行 10 分钟，防止电容老化或电机受潮。

七、维护记录与故障处理

1、建立保养台账：详细记录每次维护的时间、项目、更换部件型号及负责人，便于追溯设备状态。

2、故障处理原则：若出现力值不准、控制失灵、异响等故障，立即停机，禁止强行操作；联系厂家技术人员排查，不可私自拆解传感器、伺服驱动器等精密部件。

八、总结

通过以上系统维护，可Y效降低设备故障率，确保钢绞线拉伸试验数据的准确性（如抗拉强度、伸长率等指标符合 GB/T 5224-2023 要求），同时延长设备使用寿命至 8~10 年以上。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。